Производство стекломассы

1. Чертеж принципиальной электрической схемы управления процессом получения стекломассы, А1, с указанием оборудования: модуль аналогового ввода (1), измерительный преобразователь температуры (3), блок питания преобразователей (6), автоматический выключатель (9), исполнительный механизм (10), контактный пускатель (11), ключи управления (12)
2. Функциональная схема получения стекломассы с перечнем: печь (1), регенератор (2), дымовая труба (3), воздуходувки (4), горелки (5), конвейер (6), загрузочное устройство (7), питатель (8), выработочный канал (9), смесители (10), топливный газ (11), шихта со стеклобоем (12), стекломасса (13), газовоздушная смесь (15), пусковое устройство (16), контроль пламени (17)
3. Схема внешний соединений: электромагнитный пускатель (1), бронированный 4-х жильный кабель (2), соединительная коробка (7), бесшовная стальная труба (9) и прочее

Технология производства стекла складывается из этапов по: подготовке сырья, формированию шихты, варки стекла, охлаждению, формированию изделия, отжигу и обработке.

Перед началом варки стекла производится тщательное просеивание, сушка и перемешивание до однородной массы всех компонентов. Затем шихта помещается в печь. После ее нагревания происходит испарение из нее гигроскопических и химически связанных частичек воды. Выполняется этап силикатообразования, при котором осуществляется разложение всех компонентов. С возрастанием температуры в печи подвергаются плавлению отдельные силикаты. При растворении они образуют непрозрачную массу. Этап завершается в момент достижения температуры в 1200⁰С. Стеклообразованием является процесс, при котором выполняется растворение зерен кварца в силикатном расплаве. При этом образуется однородная стекломасса. Весь расплав перемешивается посредством огнеупорных мешалок. Полученная масса подлежит осветлению, которое выполняется за счет добавления осветлителей. Параллельно с эти процессом выполняется гомогенизация. Изделия из полученной массы формируются механическим способом, таким как прессовка, выдувание или прокатка. По окончании выполняется отжиг.

Спецификация – на чертежах

Программа: Компас 3D v