Модернизация конструкции однороторной молотковой дробилки С-218А

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида молотковой дробилки технической характеристикой:
   • Производительность 25 м³/ч
   • Диаметр ротора 800 мм
   • Длина ротора 600 мм
   • Размер загрузочного отверстия 350х350 мм
   • Размер загружаемых кусков до 150 мм
   • Размер готового продукта 10 мм
   • Частота вращения ротора 1000 об/мин
   • Мощность электродвигателя 60 кВт
2. Ротор в сборе
3. Рабочие чертежи деталей: крышка, молоток модернизированный, шкив ведущий, шайба с указанием материалов для изготовления, допусков, посадок и шероховатостей:
   • HB 192...240
   • Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий H14,h14, остальные ±IT14
   • Неуказанные формовочные уклоны 2°

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 34 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект конструкции однороторной молотковой дробилки С-218А для крупного дробления пород.

         Приведено назначение, краткое описание устройства и работы дробилки.

Дробилка однороторная молотковая используется для крупного дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Разрушение кусков происходит за счет удара движущимися рабочими органами. Такие удары наносятся по материалу молотками, подвижно подвешенными на вращающемся с большой скоростью роторе. Сила удара зависит от скорости и массы молотка.

Проведен анализ уровня техники в области молотковых дробилок и патентный анализ.

Произведен обзор существующих конструкций молотковых дробилок, где рассмотрены конструкции реверсивных и нереверсивных однороторных молотковых дробилок.

При проведении патентного анализа для выполнения модернизации принято патентное изобретение молоток молотковой дробилки.

         Выполнено описание конструкции молотковой дробилки.

 Корпус дробилки выполнен сварным, он оснащен по оси ротора разъемом в горизонтальной плоскости. Разъемные части — станина и верхняя часть — закрепляются между собой болтами. Внутренние стенки корпуса защищены от истирания футеровками. В верхней части корпуса располагаются два вертикальных разъема, позволяющие откидывать переднюю и заднюю стенки для замены молотков, плит, футеровок и отбойного бруса.

Ротор состоит из горизонтально расположенного вала, на который насажены диски. Через диски по длине ротора проходят оси, на которых подвижными рядами подвешены молотки. В зависимости от требуемой крупности продуктов дробления устанавливают 2, 3 или 6 рядов. Вал ротора приходит во вращающее движение на двух роликоподшипниках, укрепленных на конусных разрезных втулках. Для осуществления контроля температуры подшипников в их корпуса установлены температурные реле.

Выдвижная колосниковая решетка опирается четырьмя катками на опорные рельсы, установленные внутри нижней части станины. Каркас выдвижной решетки облицован сменными колосниками. В рабочем положении выдвижная решетка закрепляется стопорными винтами, установленными на боковых стенках станины.

От ширины зазора между колосниковыми решетками и молотками ротора зависит крупность готового продукта. Зазор регулируется передвижением опорных рельсов вместе с выдвижной решеткой в вертикальной плоскости параллельно оси ротора.

Подвесная колосниковая решетка выполнена в виде сварного каркаса, к которому закрепляются сменные колосники. Подвесная решетка в нижней части опирается на зубчатую рейку, что дает возможность регулировать зазор между ней и молотками ротора.

Отбойный брус расположен в прямоугольных гнездах нижней части станины, под броневыми плитами. Его рабочая сторона защищена от износа футеровками. Для регулировки зазора между молотками ротора и брусом, его перемещают в горизонтальном направлении параллельно оси ротора.

Вал ротора соединяется с валом электродвигателя упругой муфтой.

Принцип работы. Материал непрерывным потоком направляется через приемное отверстие верхней части корпуса в камеру дробления, где молотками вращающегося ротора отбрасываются куски материала на броневые плиты и дробятся о них. Затем происходит дробление материала на отбойном брусе, дополнительно измельчается на колосниковых решетках и продавливается сквозь щели решеток в разгрузочный бункер.

Конструкция и размещение узлов и деталей в камере дробления дробилки дают возможность, при необходимости, создавать зазоры различной ширины между рабочими кромками головок молотков вращающегося ротора и рабочими кромками броневых плит, отбойного бруса, подвесной и выдвижной решетки. При создании между указанными рабочими кромками минимальных зазоров обеспечивается наибольшая степень дробления исходного материала.

За прототип выбрана дробилка однороторная молотковая С-218А.

         Выполнено определение основных параметров молотковой дробилки.

Определена расчетная мощность электродвигателя, равная 57,6 кВт. Выбрана дизельная электростанция серии АД-60 мощностью 60 кВт с частотой вращения 1500 об/мин.

Произведен расчет молотков. Получены значения:

         Выполнен расчет клиноременной передачи.

Клиновая форма ремня улучшает сцепление его со шкивом, что уменьшает натяжение ремня и действия сил на валы и опоры, снижает минимальное значение диаметров шкивов и повышает передаточное отношение.

         Сделана разработка мероприятий по технике безопасности и охране окружающей среды с описанием разделов:

• Мероприятия по защите от вредных и опасных факторов:
  • Защита от пыли
  • Защита от шума
  • Защита от вибрации
• Меры по борьбе и предупреждению опасных факторов

В данном проекте выполнен проект по модернизации конструкции молотковой дробилки С-218А путем замены стандартных молотков на молотки, выбранные из патента, что обеспечивает повышение долговечности, износостойкости и ремонтопригодности.

Спецификация – 3 листа

В программе: AutoCad