Модернизация щековой дробилки ЩДП 1,5 х 2,1 для дробления горных пород

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида дробилки щековой ЩДП 1,5 х 2,1 с технической характеристикой:
   • Ширина загрузочного отверстия 1500 мм
   • Наибольший размер загружаемых кусков 1300 мм
   • Номинальная выходная щель 180 мм
   • Производительность 600 м³/час
   • Мощность электродвигателя 250 кВт
   • Масса дробилки 260 т
2. Вал эксцентриковый в сборе
3. Плита распорная передняя и задняя:
   • Твердость поверхностей до закалки ТВ4 не менее HB160
   • Отклонение размеров отливки по III классу точности ГОСТ1855-55
   • Раковины, ужимины, плены и другие дефекты, глубиной более 5 мм и общей площадью более 5% поверхности, не допускаются
   • Острые кромки скруглить радиусом 3мм
   • На поверхностях допускается выполнить канавки радиусом 5 мм, глубиной 2 мм, шагом 80 мм
4. Деталь - плита распорная задняя
5. Плита распорная передняя
6. Рабочий чертеж детали щека неподвижная
7. Чертежи плит распорных передней и задней, щеки неподвижной

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 34 листах.

         В пояснительной записке выполнена модернизация щековой дробилки ЩДП 1,5 х 2,1, предназначенной для первичного дробления горных пород большой крупности.

         Приведено описание конструкции и принципа действия щековой дробилки ЩДП 1,5 х 2,1.

Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. В камеру дробления, имеющую форму клина образованную двумя щеками, из которых одна является неподвижной, а другая подвижной, подается материал для дробления. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности: более крупные – вверху, менее крупные – внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем, при сближении щек, куски материала дробятся. При удалении подвижной щеки, куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести, или выходят из камеры дробления, если их размеры меньше размера наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется.

Устройство дробилки:

• Станина, которая является основным несущим элементом дробилки
• Неподвижная и подвижная щеки. Подвижная щека – основной рабочий орган дробилки и элемент, замыкающий кинематическую цепь привода
• Ось подвеса подвижной щеки – кованная из стали спокойного литья, устанавливается в подшипниках скольжения, либо качения. Она воспринимает крутящие и изгибающие нагрузки
• Маховики, литые и чугунные, установлены на концах эксцентрикового вала, предназначены для аккумулирования энергии при холостом ходе подвижной щеки и обеспечения равномерности рабочего хода
• Эксцентриковый вал – основной элемент кривошипно-шатунного механизма – стальной, кованный. Устанавливается в боковых проемах станины в подшипниках качения. В центральной части к валу крепится оголовком шатун
• Шатун – литой, стальной, кованный. В верхней части имеет разъемный оголовок, куда вставляются вкладыши с баббитовой заливкой
• Распорные плиты – передаточный элемент кривошипно-шатунного механизма – литые, чугунные. Вставляются между подвижной щекой и шатуном, шатуном и клиновым регулировочным устройством
• Замыкающее устройство содержит тягу с пружинами – исключает случаи выпадения распорных плит

Привод ЩДП осуществляется двумя электродвигателями – главным и вспомогательным. Крутящий момент от электродвигателя через упругую втулочно - пальцевую муфту передается на ведущий шкив клиноременной передачи и затем на шкив – маховик.

Щековые дробилки с простым движением подвижной щеки – это машины, предназначенные для первичного дробления горных пород большой крупности.

         Выполнен патентный поиск. Описана суть модернизации. Щековая дробилка, имеющая корпус с боковыми стенками и дробящие щеки, отличается тем, что для повышения производительности и надежности в работе, она снабжена одним роторным рыхлителем в виде привода, установленного за боковой стенкой, и дисковой фрезой овальной формы, эксцентрично насаженной на рабочий вал рыхлителя.

Приведена специальная часть. Выполнен расчет основных параметров дробилки:

Приняты два двигателя мощностью 250 кВт, частота вращения 750 об/мин.

         Произведен кинематический расчет привода.   Выполнен прочностной расчет. Во время работы щековых дробилок к их звеньям приложены внешние силы в виде сил сопротивления при дроблении материала. Определено максимальное расчетное усилие, приходящееся на дробящую плиту 2,0325×10⁶ Н.

Вычислено усилие в шатуне, равное 4 мН. Принят шатун с поперечным сечением 1240 см², имеющий значительно большой запас прочности, крышку подшипника, охватывающего часть эксцентрикового вала. Крепится шатун восьмью болтами из стали СТ5 с допускаемым напряжением на растяжение 130 МПа.

Для полного использования мощности холостого хода, дробилки снабжены маховиками. Их назначение - накопить кинематическую энергию во время холостого хода, за счет чего создается плавность рабочего хода. Диаметр маховика 3,196 м, масса 6411 кг.

Выполнен расчет эксцентрикового вала с определением диаметра под шатуном 620 мм, диаметром выходного конуса 400 мм. Общий коэффициент запаса прочности равен 352.

         Приведено описание безопасности жизнедеятельности с описанием общих требований.

         В данном проекте выполнена модернизация щековой дробилки ЩДП 1,5*2,1, предназначенной для первичного дробления горных пород большой крупности.

Спецификация – 5 листов

В программе: AutoCad