Аэролифтная флотационная машина АФМ-2,5

Перечень чертежей:

1. Чертёж общего вида флотационной машины модели АФМ-2,5 в двух проекциях на формате А1 с основными габаритными размерами и следующими техническими характеристиками:

• Производительность по руде – 1300 т/сут;
• Извлечение меди - 90 %;
• Занимаемая площадь – 60 м²;
• Расход электроэнергии - 2,5 кВт·ч/т;
• Расход сжатого воздуха – 320 м³;
• Избыточное давление воздуха - 30 кПа.

         Обозначены позиции:

• Аэраторы щелевые;
• Ванна;
• Аэролифтная камера;
• Накладные планки;
• Трубка для подачи воздуха;
• Приёмный карман;
• Воздушный коллектор;
• Шибер;
• Разгрузочный карман;
• Направляющие щиты для воздуха;
• Отбойник;
• Вертикальные перегородки.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 13 страницах. В пояснительной записке рассмотрено назначение, устройство и принцип работы аэролифтной флотационной машины АФМ 2,5:

При выборе машин для оснащения обогатительных фабрик исходят из свойств руды, возможностей по­лучения максимальных технологических показателей, мини­мальных энергетических затрат и простоты регулирования и экс­плуатации.

К широкому промышленному использованию относят следующие ма­шины: механические ФМ, пневмомеханические ФПМ, аэролифтные АФМ и механические МФУ.  Такие машины получили широкое распространение на медных, медно-молибденовых, медно-никелевых и молибдено­вых фабриках. Для повышения эффективности обогащения за счет флота­ции крупнозернистых частиц целесообразно применять флота­ционные машины с кипящим слоем и машины пенной сепара­ции.

Рассмотрено устройство глубокой аэролифтной машины АФМ 2,5:

Глубокая аэролифтная машина отличается от мелкой машины глу­биной ванны и имеет более высокую производительность на единицу площади.

Машина АФМ-2,5 оснащена щелевыми аэраторами, которые представляют собой пустотелые металлические коробки.

Аэролифт машины АФМ-2,5 име­ет высокую производительность и обеспечивает интенсивное перемеши­вание и аэрацию пульпы.

Машина компонуется из отдель­ных секций длиной 3 м. Глубина ван­ны 2 м, ширина 2,5 м. Расход возду­ха составляет 5—7 м³/мин на 1 м ма­шины при избыточном давлении 25— 30 кПа. Съем пены осуществ­ляется самотеком. Выход пенного продукта регулируется накладными планками. Пульпа поступает в ма­шину через приемный карман и раз­гружается через хвостовой карман, снабженный шибером регулирова­ния уровня пульпы в ванне.

         Выполнен расчёт основных параметров, где определено число параллельных  рядов флотационных машин соотношением суммарного объема пульпы, поступающего на флотацию и потока пульпы, перерабатывае­мого каждым рядом флотационных машин. Время пребывания пульпы в головной камере рассчитано из соотношения полезной вместимости камеры машины и потока пульпы. Также рассчитано число камер в ряде флотационных машин, которое необходимое к установке.

Рассмотрено многообразие и сложность технологических схем флотации, которое обусловлено различиями в составе и структуре обогащаемых руд.

Схемы различаются по методу флотации - селективная или коллективная, и числу стадий обогащения - одно-, двух- или много стадиальные.

Рациональное применение глубокой аэролифтной флотационной машины АФМ 2,5 признано  в двухстадиальной схеме флотации.

Также рассмотрены общие правила, свя­занные с применением флотационных реагентов:

Хранение реагентов производится в специализированном помещении - хранилище. Жидкие, сухие реагенты и известь хранятся раздельно, причем горючие реагенты — в помещении для огнеопасных материалов, а ядовитые - в изолированном помещении.

Дробление реагентов перед их растворением допускается только по особому разрешению санитарной инспекции и охраны труда и производится в специальном изолированном помеще­нии.

Растворять реагенты можно только в специальном помеще­нии реагентного отделения. Растворяются они в гер­метично закрытой аппаратуре с местной вытяжной вентиля­цией и с исключением ручных операций. Место ввода ядо­витого реагента в пульпу должно обеспечивать быстрое и рав­номерное его перемешивание со всем объемом пульпы. Это место необходимо ограждать таким образом, чтобы исключа­лась возможность контакта рабочих с концентрированными растворами реагентов до их полного перемешивания.

В заключении сказано, что дальнейшее развитие флотационного процесса обусловлено возрастающими потребностями народного хозяйства в минеральном сырье. Необходимо совершенствование технологии, интенсификация флотационного процесса, применение нового и модернизированного оборудования, механизация и автоматизация обогатительных фабрик.

Целью совершенствования флотационных процессов является разработка безотходной технологии.

Флотация найдет еще более широкое применение для разделения промпродуктов металлургического и химического производства, извлечения ценных компонентов из разбавленных растворов, очистки сточных вод, очистки и сортировки семян, очистки растворов сахара, бумажных пульп, виноградных вин, текстильных волокон и решения других народнохозяйственных задач.

В программе: AvtoCAD