Вилка включения отбора мощности самосвала Урал-55571-30

Перечень чертежей:

1. Чертеж технологического процесса обработки детали "Вилка" самосвала Урал-55571-30 А1 с указанием операций:
   • 05, 15, 20, 25 Вертикально-сверлильная
   • 10, 30, 35 Горизонтально-фрезерная
   • 40 Химико-термическая
   • 45, 50 Плоскошлифовальная

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 14 листах. В пояснительной записке разработана технология обработки вилки включения отбора мощности самосвала “Урал-55571-30” с колёсной формулой 6X6.

Приведена технологическая часть. Проведен анализ технологичности детали. Деталь располагается в узле отбора мощности раздаточной коробки. Деталь при работе испытывает преимущественно изгибающие нагрузки вдоль продольной оси детали. Вследствие этого она должна обладать требуемыми параметрами прочности и жёсткости. Лапки вилки, находящиеся в контакте с зубчатой муфтой во время работы узла отбора мощности находятся в режиме сухого трения, поэтому для снижения износа рабочих поверхностей лапок должна быть обеспечена требуемая шероховатость их поверхностей и проведена химико-термическая обработка.

Рабочие поверхности лапок вилки обрабатываются на проход. Все обрабатываемые отверстия сквозные. Глухих отверстий деталь не имеет. Конструкция детали позволяет обеспечить свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям. Наклонно расположенные обрабатываемые плоскости на детали отсутствуют. Жёсткость детали достаточная и режимов резания не ограничивает. Деталь имеет достаточные по размерам и расстоянию базовые поверхности Рабочие лапки вилки имеют низкие значения шероховатости и поэтому требуют несколько последовательных этапов механической обработки. Сквозное отверстие для посадки детали на шток не имеет низких значений шероховатости и поэтому может быть получено на одном этапе механической обработки.

Сделан выбор заготовки и метода ее получения. Принят материал для изготовления Сталь 15X ГОСТ 8479-70. В качестве заготовки для изготовления детали выбрана штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах.

Произведен выбор методов обработки. Определены параметры:

         Описано назначение припусков на обрабатываемые поверхности. Выполнена разработка плана операций (маршрута обработки). Сделан выбор технологических баз и схемы базирования на всех операциях, где приняты способы базирования: для операций 05, 20 – опора, призма, зажим; для операций 10, 15, 25, 30, 40, 45, 50 - цилиндрическая оправка, опора, зажим.

         Произведен выбор технологической оснастки (станков, инструмента, приспособлений). Выбраны станки: вертикально-сверлильный 2Н125, горизонтально-фрезерный 6Т804Г, резьбонарезной 5993П, установка для цементации печь, плоскошлифовальный ЗЕ710А.

Принят инструмент и приспособления: сверло спиральное, фреза концевая и дисковая, развертка машинная, метчик, круг шлифовальный, призма опорная, оправка цилиндрическая, зажим, опора плоская.

         Выполнено описание назначения режимов резания. Приведено описание содержания операций. Сделано нормирование технологического процесса с определением штучного времени для операций 05, 10 – 0,74 мин.

К проекту прилагается пакет рабочих чертежей эскизов технологических карт 10 штук и операционных карт 9 штук изготовления детали «Вилка» с операциями: вертикально-сверлильной, горизонтально-фрезерной, химико-термической, плоскошлифовальной

В программе: Компас 3D v