Патентный обзор конструкций рыхлителей с активным рабочим органом

Перечень чертежей:

1. Чертеж патентного обзора классификации конструкции рыхлительного оборудования на формате А1:

По мощности тягача:

• Легкие - до 50 кВт
• Средние - от 55 до 110 кВт
• Большой мощности - от 110 до 220 кВт
• Сверхмощные – от 220 кВт

По виду навесного оборудования:

• Трехзвеные
• Четырехзвенные
• Параллелограмные
• С регулируемым углом рыхления
• С нерегулируемым углом рыхления

По способу установки оборудования:

• К корпусу заднего моста
• К раме гусеничной тележки

По принципу воздействия на среду:

• Статические
• Динамические

По виду перемещения машины:

• Полуприцепные
• Прицепные
• Самоходные

По виду привода рабочего органа:

• Смешанный привод
• Зависимый привод
• Независимый привод
• Гидравлический
• Пневматический
• Вибрационный
• Взрывной
• Скоростной
• Газовый

По направлению движения рабочего органа:

• Прямолинейное
• Криволинейное
• Круговое
• Вертикальное

По числу зубьев:

• Однозубые
• Многозубые

По способу передвижения:

• Навесные
• Прицепные

По способу крепления:

• С жестким креплением
• С шарнирным креплением

По ходовому оборудованию

• Колесные
• Гусеничные

2. Патентный обзор рыхлителей активного действия на формате А1

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 11 стр.

В пояснительной записке для выявления перспективных конструкторских устройств рыхлителей с активным рабочим органом был проведён обзор и анализ существующих научно-технических и патентно-информационных источников.

Рассмотрен рыхлитель по авторскому свидетельству № 1010220, который может быть применён к землеройным машинам с активным рабочим органом, а именно к рыхлителям, предназначенным для рыхления преимущественно мёрзлых и скальных грунтов.

Целью изобретения является повышение производительности виброрыхлителя за счёт использования параметрического резонанса.

Виброрыхлитель включает рабочую балку, с которой шарнирно соединена стойка с рыхлительным зубом. На рабочей балке шарнирно закреплён качающийся рычаг, поджимаемый с двух сторон амортизаторами. На рычаге жёстко закреплён ударно-вибрационный механизм, контактирующий по линии своей продольной оси с рыхлительным зубом, при этом продольная ось механизма проходит через острый конец зуба. Стойка имеет ограничительный упор, установленный на рабочей балке. Механизм подъёма-опускания виброрыхлителя содержит подвеску и гидроцилиндр.

Рыхлитель по авторскому свидетельству № 615180 может быть применён к землеройным машинам с активным рабочим органом, а именно к машинам для разработки мёрзлых и прочных грунтов.

Виброрыхлитель имеет раму и прикреплённые к ней шарнирно стойки с магнитострикционными вибраторами. Стойки выполнены с кронштейнами, отстоящими в стороны от осей вибраторов и связанными с рамой посредством гидроцилиндров. Магнитострикционные вибраторы снабжены зубьями. С целью повышения эффективности разрушения прочного грунта путём обеспечения концентрации колебаний его частиц  вне зоны контакта с зубьями, стойки предлагаемого виброрыхлителя в плане выполнены с кронштейнами, отстоящими в стороны от осей и связанными с рамой по средствам гидроцилиндров. Такое выполнение виброрыхлителя обеспечивает поворот кронштейнов вокруг вертикальной оси.

Рыхлитель по авторскому свидетельству №1023046 относится к землеройным машинам и может быть использован для разработки прочных грунтов.

Целью изобретения является повышение эффективности работы рыхлителя за счёт обеспечения упругих колебаний рыхлительного зуба в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Рыхлитель включает базовую машину и подвеску, на которой шарнирно посредством рамки смонтированы вертикальные направляющие с ползунами, подпружиненные с двух сторон амортизаторами. На ползунах закреплены горизонтальные направляющие с ползунами, на которых жёстко закреплена рама, подпружиненная с двух сторон амортизаторами. На раме шарнирно закреплён рыхлительный зуб со сквозным пазом, в который установлен палец ударного механизма, вставленного через отверстие в рыхлительной стойке своим штоком в паз. Подъём и опускание рыхлительного оборудования осуществляется гидроцилиндром.

Рыхлитель по авторскому свидетельству №1070280, который может быть применён к землеройным машинам с активным рабочим органом.

Цель изобретения – повышение эффективности рыхления путём обеспечения оптимального угла приложения ударной нагрузки.

Рыхлитель смонтирован на базовой машине и включает рыхлительную стойку  с зубом. Стойка с наковальней шарнирно прикреплена к навесной раме. Рама выполнена с расположенными в продольных вертикальных плоскостях дугообразными  направляющими. Рама с помощью верхних и нижних тяг образует шарнирный четырёхзвенник, закреплённый на базовой машине.

Шарнирное соединение корпуса ударного механизма с навесной рамой выполнено в виде жёстко прикреплённых к корпусу и размещённых в дугообразных направляющих пальцев. На раме установлен гидроцилиндр пальцев перемещения корпуса ударного механизма в направляющих. Последние выполнены с радиусом изгиба,  проведённым из оси проходящей через шины рыхлительной стойки. Для управления навесной рамой установлен гидроцилиндр.

Рассмотрен рыхлитель по авторскому свидетельству №1693211, который может быть применён к землеройным машинам с активным рабочим органом, а именно к рыхлителям, предназначенным для рыхления преимущественно мёрзлых и скальных грунтов.

Рыхлитель содержит базовую машину с навесной рамой прикреплённой к корпусу машины с помощью нижней тяги, гидроцилиндров управления и кронштейном. К раме крепится рыхлительная стойка с наковальней через отверстие и ось. На раме также шарнирно закреплены ударный механизм и гидроцилиндр его управления. Средняя часть оси и отверстия под неё в рыхлительной стойке выполненной в поперечном сечении в форме трапеции. Боковые стороны трапеции сходятся под одинаковым углом в сторону рабочей части рыхлительной стойки. Длина каждой из сторон трапеции  отверстий превышает длину соответствующей стороны трапеции оси. На гранях оси, в которых лежат основания трапеции, закреплены амортизирующие элементы. При максимальном угле установки ударного механизма рыхлителя, рыхлительная стойка перемещается по направлению действия ударного импульса и сторона отверстия скользит по грани оси. При минимальном угле установки ударного механизма другая сторона отверстия скользит по соответствующей грани оси, которая параллельна направлению ударного импульса.

Анализ кинематических схем навесных устройств рыхлительных агрегатов показал, что наибольшее распространение получили четырёхточечные (параллелограмные) схемы, обеспечивающие не только регулирование глубины, но и угла рыхления.

В программе: Компас 3D v