Технология изготовления распределительного вала

Перечень чертежей:

1. Технологическая наладка А3 с техническими требованиями:

Зазор между шейками распределительного вала и отверстиями опор, мм: 0,050-0,150.

Осевое перемещение распределительного вала, мм: 0,480-0,133.

2. Чертеж операции шлифовальная верстак круглошлифовальный 3А164Б А3:

• № операции - 015
• Название операции - шлифовальная
• Марка верстака - 3А164Б
• Инструмент - шлифовальный круг ПП 750х75х305
• t - 0,04 мм
• S - 0,06 мм/хв
• V_кр - 35 м/с
• V_дт - 35 м/с

Примечание:

Биение торца не допускается.

Точность обработки поверхности должно соответствовать 6 классу.

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 21 стр.

В данной записке была разработана технология изготовления распределительного вала.

Определено служебное назначение детали. Распределительный вал входит в состав механизма газораспределения двигателя ВАЗ-341. Он является унифицированной деталью и используется в двигателях семейства ВАЗ.

Распределительный вал нужен для превращения его вращательного движения в поступательное движение клапанов. Деталь устанавливается в головке цилиндров.

Приведены технические требования обработки распределительного вала.

Дана общая техническая характеристика материала изготовления. Так как к назначению детали «Распределительный вал» предъявляют высокие требования, и деталь работает при высоких переменных нагрузках, то и прочностные свойства металла должны быть совместными. Для изготовления детали используется материал: сталь 45Х - легированная сталь. Наличие в ней легированных элементов позволяет добиться высоких прочностных свойств.

Проведен анализ базового технологического процесса и технологичности детали.

 В качестве способа получения заготовки была принята штамповка на кривошипных прессах.

Для определения типа производства были найдены следующие значения:

• Коэффициент закрепления операций – 2
• Заданный суточный выпуск изделий – 472,2 шт
• Суточная производительность автоматической линии – 3570 шт
• Такт производства – 2,0075 мин
• Количество деталей в партии для одновременного запуска – 1417 шт/дн

На основании полученных данных был принят массовый тип производства.

Выполнена разработка технологического процесса обработки детали с применением автоматической линии.

Рассчитаны припуски и предельные размеры по технологическим переходам на обработку.

Произведен расчет режимов резания операции 025 (сверление отверстия под штифт). Результаты расчета приведены ниже:

Также был выполнен расчет норм времени для обработки детали.

Определен коэффициент загрузки оборудования для каждой операции:

• операция 005 зенкерование – 0,51
• операция 015 зенкерование – 0,48
• операция 030 шлифовальная – 0,54
• операция 045 расточная – 0,48
• операция 060 хонингование – 16,4

В данной работе был проведен технологический процесс обработки распределительного вала.  Произведен расчет, коренных и шатунных шеек вала. Рассчитаны режимы работы, подробно были описаны несколько операций.

В программе: Компас 3D v