Технология производства ячневой крупы

1. Чертеж технологии получения ячневой крупы А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 24 страницах, где приведено описание технологии производства ячневой крупы и ее модификации путем применения зерношелушильной наждачной машины ЗШН-07 мощностью 11 кВт.

          Зерна состоят из оболочек, эндосперма и зародыша.  Крупяные культуры оценивают по величине расхода энергии на 1 тонну выработанной продукции, выходу и качеству круп и по степени отделения пленок или оболочек от ядра в шелушильных машинах. Приведены таблицы показателей весового соотношения отдельных частей зерна и химического состава зерна.

Показатель качества – содержание доброкачественного ядра, а для дробленых круп – выравненность, т.е. количество частиц определенной крупности.

Перечислены частные технологии производства круп – гречихи, проса, овса, ячменя, риса, пшеницы, кукурузы и гороха. Подробно рассмотрена технология получения ячневой крупы.

Технология обработки ячневой крупы происходит следующим образом: зерно дробят на четырех последовательных системах с использованием вальцовых станков, на которых стоят валки с мельничной нарезкой рифлей. Построение процесса дробления походит на драной процесс в технологии муки, когда продукт крупнее дробят, а меньше определенной крупности извлекают из процесса. Показан рисунок технологической схемы получения ячневой крупы, на котором обозначены наждачный шелушитель, рассев, вальцевый станок и дуоаспиратор.

Также приведена вторая технологическая схема. Ее отличие в следующем. Подготовка такая же, как и у перловой крупы, но отсутствует гидротермическая обработка. Также крупа подвергается шлифованию на машине Л1-ЗШН после всех дробильных систем.

После анализа данных технологических схем получения ячневой крупы была предложена модификация, которая заключается в установке зерношелушильной наждачной машины ЗШН-07 на первом этапе.

Технические характеристики ЗШН-07:

• Количество абразивных кругов – 7;
• Площадь решетного цилиндра – 0,42 мм²;
• Диаметр абразивного круга – 250 мм;
• Расход воздуха – не более 360 м³;
• Мощность электродвигателя:

- ротора – 11 кВт;

- вентилятора – 0,55 кВт;

- сеть 3 фазы – 380 В.

• Габариты – 900х850х2250 мм;
• Масса – 300 кг.

Особенность машины – использование абразивных барабанов или дисков, а также наклонная ось вращения. Принцип работы машины: из бункера самотеком в рабочую зону поступает продукт, где в процессе межзернового трения и трения зерна о неподвижный перфорированный цилиндр и вращающиеся абразивные круги оболочки отслаиваются и истираются. Интенсивность устанавливается заслонкой выходного патрубка.

Спецификация –присутствует на чертеже

В программе: Компас 3D v