Перечень чертежей:
При сборке привода и установке ведомой чисти привода детали смазать маслом, применяемым при обкатке двигателя.
Привод должен быть герметичным при испытании давлением воздуха 0,3 кг/см в водяной ванне.
В корпус привода заливается масло М-10В до второй отметки маслоуказателя.
Число зубьев 10
Модуль по нормали 2
Угол зацепления 14°30’
Диаметр начальной окружности 46,56
Высота зуба 4,68
Высота головки зуба 2,083
Толщина зуба по дуге начальной окружности (теоретическая) 3,1309
Угол наклона винтовой линии по начальной окружности 60°
Направление винтовой линии правое
Шаг винтовой линии 143,022
Литейные радиусы 4 мм.
Изготовлять из корпуса привода прерывателя-распределителя автомобиля ГАЗ-53.
HRC 42...46.
Боковой зазор в зацепление с шестерней ведущего вала привода 0,05-0,13 мм.
Угол зацепления 15°
Диаметр начальной окружности 44,862
Высота зуба 4,5
Высота головки зуба 2
Толщина зуба по дуге начальной окружности (теоретическая) 3,1416
Угол наклона винтовой линии по начальной окружности 44°30’
Шаг винтовой линии 143,43
Приведен размер для справок.
Размеры обеспечиваются инструментом.
Длина развёрнутого отрезка проволоки 39,5±0,5 мм.
Кольцо должно быть плоским, отклонение в пределах 0,5 мм.
После завивки отпустить.
Острые кромки затупить.
Допускается изготовление из стали 35 ГОСТ 1050-80.
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 6 страницах, где приведено описание разработки датчика-распределителя для конвертации дизельного двигателя ЯМЗ-238 для работы на сжатом природном газе.
Для оборудования двигателя, в котором воспламенение рабочей смеси происходит от искры свечи зажигания, используется датчик-распределитель. Датчик ставится на место топливного насоса высокого давления. Разрабатываемая конструкция представляет собой одноступенчатый редуктор с цилиндрической косозубой передачей со скрещивающимися осями. Преимущество разработки в применении пары шестерен, применяемых в автомобиле ГАЗ-53. Вся ведомая часть его двигателя минимально обрабатывается, что возможно в условиях АТП.
Ведущий вал изготавливается диаметром 25 мм. шестерня изготавливается заодно с валом. Для соединения использована упругая втулочно-пальцевая муфта. Поскольку в приводе датчика применена косозубая передача, где присутствует осевая нагрузка, то подобраны радиально-упорные подшипники. Метод подбора – по динамической грузоподъемности. Для этого составлена расчетная схема ведущего вала привода и проведены расчеты, результаты которых занесены в таблицу:
№ |
Название |
Значение |
1 |
Радиальная нагрузка |
260,2 Н |
2 |
Осевая нагрузка |
185 Н |
3 |
Мощность на ведущем валу |
0,87 кВт |
4 |
Окружная скорость ведущей шестерни |
1,26 м/с |
5 |
Тангенциальная сила |
690,5 Н |
6 |
Эквивалентная нагрузка на подшипник |
558 Н |
7 |
Долговечность |
1,78*106 ч |
На основе данных расчетов подобран подшипник особо легкой серии 46105 с.
В результате конструктивной разработки было рассмотрено применение датчика-распределителя и проведен расчет радиально-упорного подшипника на долговечность.
Спецификация – 3 листа
В программе: Компас 3D v