Рабочая лопатка ТВД газотурбинного двигателя АЛ-31Ф

1. Чертеж общего вида рабочей лопатки ТВД газотурбинного двигателя типа АЛ-31Ф, А1:
   • Лопатка отлита с монокристальной структурой, кристаллографической ориентацией
   • Проверка рентгенопросвечиванием полноты удаления из внутренней полости керамики
   • Внутренняя полость после окончания обработки контролируется прокачкой воды под давлением
   • Выходная кромка в заготовке выполняется с технологическим приливом, выполненным за пределы хорды
   • По контрольному образцу выполняется шероховатость необрабатываемых поверхностей пера, ножки и полки, плавность перехода между сечениями и переходов пера в полку выполняется
   • Перекос рабочих поверхностей между зубьев одной гребенки по отношению к другой 0,02 мм
   • Допуск перпендикулярности продольных образующих рабочих поверхностей профиля хвостовика в пределах 0,03 мм
   • Окончательная механическая обработка профиля пера и поверхности выходной кромки производится до покрытия поверхности
   • Калибровка и нарезка резьбы отверстия производится по оси литого отверстия
   • Наружная поверхность подвергается АЖО по технологической документации до и после нанесения покрытия
   • Наличие раскристализованного слоя на зубьях хвостовика не допускается
2. Сборка лопатки рабочей ТВД, А1
3. Конструктивный чертеж лопатки, А1, с таблицами координат отверстий и их размеров, толщин стенок

Деталь относится к элементам газотурбинного двигателя. В процессе работы она подвержена действию высоких температур и сильных знакопеременных циклических нагрузок. Лопатка изготовлена полой и оснащена системой охлаждения циклонно-вихревого типа. Поступление воздуха в переднюю полость лопатки выполняется через отверстия, расположенные в наружной полке. Через отверстия, расположенные в дефлекторе, он обеспечивает струйное охлаждение внутренних стенок, после чего выходит через отверстия перфораций, выполненных во входной кромке. Они изготавливаются электроэрозионным способом и предназначены для пленочного охлаждения воздухом. Конструкция детали является чрезвычайно сложной, что значительно затрудняет изготовления. Формирование елочного профиля замка выполняется методом глубинного шлифования. Большинство остальных технологических операций по изготовлению осуществляются методами КПЭ или шлифованием. Перо лопатки протяженной сложной пространственной формы. Оно спроектировано по определенному закону с целью обеспечения максимальной тяги. Длина рабочей части пера равна 58 мм. Лопатка является роторной. Вместе с блоком сопловых лопаток ТВД они составляют первую ступень турбины высокого давления. В состав конструкции включена профильная часть, замок, нижняя и верхняя полки, ножки, посредством которых соединяются профильная часть и нижняя полка с замком.

Прилагается пояснительная записка на 8 страницах.

Программа: Компас 3D v