Разработка и изготовление бортовой секции судна с применением установки АСФ

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида установки АСФ А1 с техническими характеристиками и требованиями:
   • Напряжение питания 110 В
   • Диаметр сварочной проволоки 3-5мм
   • Скорость подачи проволоки 0,5-2,5 м/мин
   • Скорость сварки 20-96 м/час
   • Перемещение сварочной горелки «вверх-вниз» 70 мм
   • Перемещение стойки «вверх-вниз» 80 мм
   • Горизонтальное перемещение стойки 30 мм
   • Поворот стойки вокруг оси 90 град
   • Перемещение поперечины 100 мм
   • Наклон сварочной головки 45 град
   • Масса сварочной проволоки 25 кг
   • Масса флюса 10 кг
   • Масса трактора 50 кг
   • Сварные швы по ГОСТ 5264-80
   • Направляющую устанавливать от стыка на расстоянии

не менее 200мм.

• Отработанный флюс после сбора допускается повторно

использовать только один раз

• Для слежения за стыком, использовать лазерную указку
• Перед началом сварки установить выводные планки

2. Сборочный чертеж секции борта А1:
   • Неуказанные сварные швы по ГОСТ 14771-76
   • Сборку секции проводить РДС по ГОСТ 5264-80
   • Неуказанные предельные отклонения присоединительных и установочных размеров ± 20мм ; остальных размеров - ±Т16/2
   • Материал борта Ст3
   • Испытание на непроницаемость методом смачивания керосином

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 44 листах.

В записке проведена разработка технологического процесса изготовления деталей секции. Сделаны карты раскроя листовых деталей секции, где рассмотрена последовательность расположения деталей на картах раскроя с учетом ширины реза, типа применяемой машины для резки и толщины разрезаемого листа. Для изготовления обшивки секции борта был выбран стандартный лист 2500×9000×12мм;  2500×9000×10мм; 2500×9000×14мм с графическим указанием раскроя

Выполнена разработка технологических маршрутов обработки деталей секции, в которой приведен перечень основных операций в порядке их выполнения:

• Разделительная резка
• Разделка кромок
• Очистка листового проката
• Разметочные операции
• Резка в соответствии с картой раскроя, выбран плазменный вид резки на машине ЧПУ

Сделан выбор оборудования для обработки деталей секции с определением следующих машин и механизмов:

• Универсальная машина для термической резки
• Кромкорез СНР-6 с техническими характеристиками: толщина обрабатываемых листов 3-20 мм, ширина фаски (мах диагональ) 6 мм, скорость снятия фаски 1,8 м/мин, диаметр фрезы 93 мм, вес кромкореза 32 кг
• Кромкофрезерные машины серии MF-700 и SMF-900 для получения зеркальной поверхности при снятии фаски
• Пневматическая шлифовальная машина ШP-2 с параметрами: диаметр шлифовального круга 150 мм, давление воздуха в сети 6 атм, расход воздуха 1,7 м³/ч, мощность 1,4 л.с., вес 4,75 кг.

Определены допуски на изготовление деталей секции по таблицам допускаемых отклонений.

Произведен расчет нормы времени на обработку деталей с определением показателей:

Выполнена разработка технологического процесса сборки и сварки секции. Составлена таблица узлов бортовой секции с указанием наименований узлов, деталей, входящих в узел и количеством самих узлов.

Приведено поэтапное описание технологического процесса сборки и сварки секции и составлена таблица. Сделан выбор допусков на изготовление узлов и секции.

Рассмотрена механизация сборки и сварки секции, где был выполнен сравнительный анализ и выбрано:

• Сварочный полуавтомат MIG 5000 для сварки стрелы
• Автомат для сварки под флюсом МС-1000 для выполнения наружных сварных швов

Приведена техника безопасности при сборке и сварке.

В данном проекте:

• выполнен анализ процесса изготовления изделия, выявлены

недостатки и внесены предложения по их устранению;

• рассмотрены карты раскроя листового металлопроката;
• проведена разработка поэтапного технологического процесса изготовления;
• сделаны расчеты показателей времени на сборку и сварку;
• произведен подбор оборудования;

В программе: Компас 3D v, AutoCad