Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
74Приспособления для ТО и ремонта
39Инструмент для ТО и ремонта
61Оборудование для ТО и ремонта
76Стенды для ТО, ремонта, диагностики
47Подъемники, домкраты
32Схемы организации ТО и ремонта
30Карты ремонта, ТО и неисправности
38Ремонтные чертежи и анализ работы
30Операционные карты
12Маршрутные карты
13Анализы существующих конструкций
2Эксплуатация машинно-тракторного парка
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж патрона трехкулачкового с пневматическим приводом в разрезе (на формате А1) приведен с технологической схемой сборки патрона, с указанием размеров, посадок, с обозначением позиций и техническими условиями:
  • Диаметр поршня - 300 мм;
  • Сила зажима - 2100 Н;
  • Усилие на штоке - 1120 Н;
  • Рабочее давление - 0,39 МПа;
  • Ход поршня - 70 мм.
  • Перед использованием приспособления проверить пневмосистему на герметичность.
  • Нерабочие поверхности приспособления покрыть грунтовкой ФЛ-03Ж ГОСТ 9109-81.
  • Перед установкой приспособление проверить на исправность
  1. Рабочий чертеж фрезы концевой (А3) представлен в двух проекциях с указанием размеров, шероховатостей и технических требований:
  • Материал пластинки - Т15К10 по ГОСТ3882-74
  • Материал опорных пластин - ВК15 по ГОСТ3882-74.
  • Материал фрезы - НRC44...52
  • Неуказанные предельные отклонения линейных размеров ±JT14/2
  • Маркировать диаметр фрезы, марку завода изготовителя.
  • Остальные технические требования по ГОСТ 22085-76
  1. Резец токарный проходной с механическим креплением (А3) с пластиной опорной, пластиной режущей, с указанием посадок, радиусов закруглений:
    • Зазор между нижней стопорной поверхностью резца державки и опорной пластиной не допускается.
    • Маркировать обозначение резца CCLNR4040R16-H3
  2. Калибр-пробка Ø20Н9 из Стали У8А ГОСТ 1435-91 (А3):
  • Калибр из стали У8А ГОСТ 1435-91
  • Твердость рабочей поверхности HRC 60...62
  • Рифление сетчатое Т1 ГОСТ 21474-75
  1. Стальная калибр-скоба Ø44h14 (А3) с границей износа, проходной стороной, непроходной стороной:
  2. 59...65 HRC.
  3. Неуказанные предельные отклонения ±IT14/2.
  4. Покрытие нерабочих поверхностей - Хим.Фос.прм.
  5. Маркировать обозначения по ГОСТ 2015-84.
  6. Остальные требования по ГОСТ 2015-84.
  7. Чертеж заготовки из СЧ20 ГОСТ 1412-85 (А3):
  • НВ 200...220
  • Точность отливки 10-5-12-10 ГОСТ 26645-89
  • Неуказанные уклоны 3°
  • Неуказанные радиусы наружные – 4 мм, внутренние – 12 мм
  • Поверхностные дефекты не более 0,5 допуска
  1. Шкив ограничителя скорости лифта (А3):
  • Допускаемое отклонение размеров отливки по 10 классу точности ГОСТ 26645-89.
  • Неуказанные радиусы литейные R3...5 мм.
  • Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ±±IT14/2
  1. Рабочий чертеж шкива ограничителя скорости лифта 2 (А2)
  2. Карта операционной наладки - операция 005 Токарная (черновая) (А3) на станке токарно-винторезном 1В625М
  3. Карта наладки - операция 010 Токарная (черновая) (А3)
  4. Карта 015 Токарная (чистовая) (А3)
  5. Операционная карта наладки - операция 020 Токарная (чистовая) (А3)
  6. Операционная карта токарной обработки (А3)
  7. Карта операционной наладки - операция 030 Токарная (чистовая) (А3)
  8. Чертеж операционной наладки - операция 035 Сверлильная (А3) на станке радиально-сверлильном 2М55
  9. Рабочий чертеж наладки - операция 040 Токарная Установ А и Б (А3)
  10. Карта операционной наладки - операция 045 Фрезерования (А3) на станке вертикально-фрезерном 6Т104
  11. Карта операции 050 Фрезерования с ЧПУ (А3) на станке консольно-фрезерном с ЧПУ ГФ2171

Дополнительные материалы: приведена расчетно-пояснительная записка на 41 странице, где выполнены:

  • Технологическая часть

Назначение детали: ограничитель скорости лифта представляет собой устройство, предназначенное для приведения в действие лифтовых ловителей. Шкив ограничителя скорости имеет ручей (лунку) с клиновым подрезом, в которую уложен канат ограничителя скорости. Шкивы преимущественно изготавливаются из чугунного литья.

Определение программы выпуска и типа производства: по годовому объему выпуска и массе детали (5,7кг) определили, что производство является крупносерийным.

Анализ конструкции детали на технологичность: так как деталь состоит из стандартных элементов и шероховатость поверхности детали, равная 0,17, меньше критической, деталь является технологичной.

Выбор способа получения заготовки: выбран метод получения заготовки - литье в песчано-глинистые формы с разъемом по верхней плоскости. Заготовка из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1425-85. Обработка заготовки будет производиться на токарном станке. Коэффициент использования материала 87,7% приемлем для выбранного метода получения заготовки.

Выбраны технологические базы при обработке торцов, поверхностей, при снятии фасок, при выполнении пазов, при выполнении ручьев, при сверлении и зенкеровании.

Разработан маршрут обработки заготовки:

  • Операция 005 Токарная черновая.
  • Операция 010 Токарная черновая.
  • Операция 015 Токарная чистовая.
  • Операция 020 Токарная чистовая.
  • Операция 025 Токарная черновая.
  • Операция 030 Токарная чистовая.
  • Операция 035 Сверлильная.
  • Операция 040 Токарная.
  • Операция 045 Фрезерная.
  • Операция 050 Фрезерная с ЧПУ.

Выполнен расчет операционных припусков для отверстия Ø20:

№ п/п

Наименование

Значение

1

Общая длина заготовки

230 мм

2

Коробление заготовки

184 мкм

3

Величина отклонения от соосности

1,26 мкм

4

Суммарное значение пространственных отклонений

184 мкм

5

Величина остаточных пространственных отклонений

9,2

6

Погрешность установки на растачивание черновое

400 мкм

7

Погрешность установки на растачивание чистовое

10,5 мкм

8

Минимальное значение припуска на чистовое растачивание

230 мкм

9

Максимальное значение припуска на чистовое растачивание

388 мкм

10

Минимальное значение припуска на черновое растачивание

2000 мкм

11

Максимальное значение припуска на черновое растачивание

3390 мкм

12

Минимальные и максимальные размеры отверстия при чистовом растачивании

20…20,052мм

13

Минимальные и максимальные размеры отверстия при черновом растачивании

19,612…19,822мм

14

Минимальный и максимальный диаметры заготовки

16,222…17,822мм

При условии, что станок находится в хорошем состоянии, для получения необходимой шероховатости достаточно провести чистовое зенкерование.

Выполнен расчет режимов резания, при котором рассчитаны скорость резания, сила резания, крутящий момент на шпинделе станка и потребная мощность для каждой операции. Исходя из потребной мощности выбраны станки для каждой операции: для токарных операций 005, 010, 015, 020, 025, 030, 040 выбран токарно-винторезный станок 1В625М мощностью 7,5 кВт; для сверлильной операции 035 - токарно-винторезный станок 2М55 мощностью 2,2 кВт; для фрезерной операции 045 выбран вертикально-фрезерный станок 6Т104 мощностью 3 кВт; для фрезерной операции 050 с ЧПУ - станок консольно-фрезерном с ЧПУ и фреза цилиндрическая.

Произведён расчёт исполнительных размеров калибров-скоб для вала 44мм:

№ п/п

Наименование

Значение

1

Наибольший предельный размер паза

44 мм

2

Наименьший предельный размер паза

43,38мм

3

Наименьший размер проходного калибра-скобы

44,002 мм

4

Наибольший размер непроходного калибра-скобы

43,3675 мм

5

Предельный размер изношенного калибра-скобы

44,025мм

6

Наибольший размер контркалибра

43,96мм

7

Наибольший размер контркалибра

43,383 мм

8

Наибольший размер контркалибра

44,002мм

Построена схема расположения полей допусков калибров для паза 44h14. Предельные отклонения размеров калибра-скобы +0,042 мм; размеров контркалибра – 0,004 мм.

Произведён расчёт исполнительных размеров калибров-пробок для отверстия диаметром Ø20 мм и построена схема расположения полей допусков калибров. Предельные отклонения на использованные размеры калибров-пробок +0,006 мм.

  • Конструкторская часть

Приспособление для токарной (черновой) операции № 005 - 3-х кулачковый патрон. Это приспособление состоит из корпуса, пневматического привода и кулачков в количестве 3 штук. Основная задача инструмента - фиксация деталей и обеспечение их неподвижности.

Принцип работы: сжатый воздух через по каналам поступает в правую часть корпуса цилиндра, при этом поршень перемещается в левую часть. Шток перемещается вместе с поршнем. При движении штока в левую сторону он перемещает ось и воздействует на кулачок, опуская его в низ, тем самым зажимая деталь. Для разжатия детали необходимо подать сжатый воздух в левую полость цилиндра, поршень вместе со штоком перемещается в правую сторону. Шток перемещаясь тянет за собой ось с наконечником, который воздействует на рычаг и проворачивает его. Тот, воздействуя на кулачок, поднимает его вверх, тем самым деталь разжимается.

Представлена расчетная схема рычажного приспособления с пневматическим приводом. Выполнен расчёт трехкулачкового патрона:

№ п/п

Наименование

Значение

1

Сила зажима детали одним кулачком патрона

9590,25 Н

2

Сила на штоке механизированного привода

14169,6 Н

3

Диаметр поршня цилиндра

242,4 мм

Принят стандартный диаметр пневмоцилиндра – 300 мм.

Описание технологической схемы сборки трехкулачкового патрона: в качестве базовой детали выбран корпус. Устанавливается тяга, в которую гайками М12 крепятся втулки и рычаг. Затем устанавливается основной кулачок. Винтом М6 крепится втулка, винтом М8 - сменные кулачки в количестве 3 штук. Далее устанавливается шток, к которому болтами М16 крепится крышка, корпус и кольцо, гайкой М28 крепится поршень и кольцо. В конце сборки устанавливается муфта, в которую запрессовывается втулка.

  • Инновация

Представлена схема сверла с отверстиями для подачи СОЖ. Рассмотрен метод подачи жидкости в зону резания через отверстия круглой или овальной формы, проходящие внутри перьев сверла. Достоинства: обладают повышенным ресурсом работы; экономия СОЖ; нет брызг.

  • Заключение.

Разработан технологический процесс изготовления шкива ограничителя скоростей лифта: определен способ получения заготовки – литье в песчано-глинистые формы; выбраны технологические базы; разработан маршрут обработки заготовки; выполнен расчет операционных припусков, режимов резания, измерительного инструмента. Выбрано станочное приспособление для токарной операции 005 - 3-х кулачковый патрон с пневматическим приводом. Составлена кинематическая схема патрона и произведен его расчет.

В программе: Компас 3Dv

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база