Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
14Вентиляция, кондиционирование
20Водоснабжение
8Газоснабжение
11Компрессоры
24Насосы
34Теплоснабжение, отопление
12Холодоснабжение
16Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
125Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
35Железнодорожный
23Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
127Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
8Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
6Блоки цилиндров
1Бункеры
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
83Двигатели ДВС, дизели
17Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
55Коробки передач, вариаторы
6Кривошипно шатунные механизмы
52Мосты, подвески
2Приборы освещения и электроника
15Раздаточные коробки
24Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
11Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
27Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
3Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
24Токарные
19Фрезерные
19Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
3Заточные
22Инструмент станочный
52Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
5Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
2Станки размотки, правки, калибровки
8Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
10Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
107Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
10Газовая
11Лесная и деревообрабатывающая
22Нефтяная и топливная, ГСМ
124Пищевая
101Сельское хозяйство
51Химическая
8Энергетика, альтернативные источники энергии
12Экология
37Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
40Жилые
21Производственные, промышленные
16Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
52Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 76

Проектирование ленточного конвейера для транспортировки бурого угля

Код: 03.01.02.12.46
Разместил: Андронов Толя

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Общий вид ленточного конвейера для транспортировки бурого угля А1 с техническими характеристиками:

Производительность                      160 т/ч

Транспортируемый груз              бурый уголь

Угол наклона трассы                  22°

Режим работы                              средний

Диаметр ролика                             89 мм

Угол наклона боковых роликов  30°

Ход натяжного устройства            4500 мм

Усилие натяжения                          3000 Н

  1. Чертеж сборочный приводной станции А1:

Ширина ленты                             650 мм

Скорость ленты                           2 м/с

Редуктор:

  • тип Ц2У-200
  • передаточное отношение 16

Электродвигатель:

  • тип 4А160М4У3
  • мощность 18,5 кВт
  • частота вращения 1465 1/мин
  1. Тележка сбрасывающая грузовая в сборе А1:

Ширина колеи 1032 мм;

Скорость передвижения 0.3 м/c.

  1. Сборочный чертеж натяжной станции А1 с усилием натяжения 3000 Н.

Дополнительные материалы: прилагаются на 23 страницах

В данном проекте рассмотрен ленточный конвейер, предназначенный для транспортировки бурого угля.

Выполнен тяговый расчет конвейера.

     Приведены исходные данные для расчета:

  • Транспортируемый груз бурый уголь - 160 т/ч;
  • Длина первой секции                            - 100 м;
  • Длина второй секции                           - 50 м;
  • Длина конвейера                                   - 150 м;
  • Высота транспортировки                   - 40 м.

Выбраны:

  • Режим работы – средний (отапливаемое помещение, небольшое количество абразивной пыли, временами влажный воздух, средняя освещенность и доступность для обслуживания);
  • Разгрузка – промежуточная;
  • Загрузка – через загрузочную воронку.

Исходные данные для проектирования:

Наименование

Значение

1

Крупность частиц бурого угля

60-160

2

Насыпная плотность

0,69 т/м3

3

Угол естественного откоса

370

4

Угол наклона трассы

21,80

5

Угол наклона боковых роликов трехроликовой опоры

300

         Рассчитана ширина и скорость ленты, расчетные значения скорректированы по нормальному ряду:

  • Ширина ленты – 650 мм;
  • Скорость движения – 2 м/с.

Дополнительно рассчитан коэффициент заполняемости ленты - 0,81.

         Определены параметры роликовых опор:

  • Шаг расстановки роликовых опор для верхней/ нижней ветви – 1,4м/2,8м;
  • Для центрирования хода ленты применены центрирующие роликоопоры, установленные через 20-25 м;
  • Диаметр роликов опор – 89 мм (назначен при условии исключения резонансных явлений)
  • Масса вращающихся частей трехроликовой опоры – 9,901 кг.

         Выполнен расчет распределительных масс, по результатам расчета выбрана лента резинотканевая марки ТК-100 (с пределом прочности , толщина ленты – 9,2 мм.

         Определены местные силы сопротивления движения ленты с учетом коэффициентов:

  • Коэффициент сопротивления на выпуклом и вогнутом участках – 0,0095;
  • Сила сопротивления в пункте загрузки – 86,856 Н

Из-за большой протяженности трассы конвейера сила сопротивления очистительного устройства не учитывается.

Определены точки с наибольшим и наименьшим натяжение, построена расчетная схема и рассчитано необходимое количество подкладок – 2 шт.

Дополнительно рассчитан:

  • Фактический запас прочности ленты – 10,32 (увеличенный запас прочности ленты повышает срок ее службы);
  • Тяговое усилие – 8400 Н;
  • Тяговый коэффициент – 2,605;
  • Угол обхвата барабана - ;
  • Необходимая мощность двигателя – 20 кВт.

Выполнен расчет приводной станции. По результатам расчета выбран двигатель с ближайшей меньшей мощностью - трехфазный асинхронный короткозамкнутый 4A160M4У3, исполнение IM1081 (для крепления двигателя на раме).

Технические характеристики двигателя:

  • Cинхронная частота вращения 1500 мин-1;
  • Мощность - 18,5 кВт;
  • Частота вращения - 1465 мин-1;
  • Момент инерции ротора -

        Определена длина и диаметр приводного барабана.

        Диаметр приводного барабана выбран в зависимости от числа прокладок по условию обеспечения срока службы ленты, испытывающей на барабане значительные изгибные напряжения:

  • Диаметр барабана – 400 мм;
  • Длина барабана – 750 мм.

         Произведен расчет и выбор редуктора. Выбран двухступенчатый цилиндрический горизонтальный редуктор Ц2У-200 с номинальным передаточным отношением - 16.

         Рассчитаны пусковые характеристики конвейера:

  • Ускорение при пуске конвейера –
  • Номинальный момент на валу двигателя –
  • Максимальный момент на валу двигателя –
  • Фактическое время пуска -12,78 с.

         Определены параметры торможения конвейера:

  • Время торможения – 14,365 с;
  • Фактическое замедление при торможении - .

         Рассчитано натяжное устройство:

  • Усилие, создаваемое натяжным устройством - ;
  • Ход натяжного барабана – 4,5 м.

         Выполнен расчет подшипников роликоопор. По результатам расчета выбраны шариковые радиальные однорядные подшипники 60203 (серии 60000 с одной защитной шайбой) и 80203 (серии 80000 с двумя защитными шайбами) по ГОСТ 7242-81.

         Представлено описание и расчет разгрузочного устройства.

         Для разгрузки используется двухбарабанная сбрасывающая тележка, перемещающаяся вдоль конвейера от собственного привода. Сбрасывающая тележка создает благоприятные условия работы ленты по сравнению с плужковым сбрасывателем. В ходе расчетов определены:

  • Масса тележки – 3700 кг;
  • Скорость тележки 0,3 м/с.

         Приведено описание работы центрирующей роликоопоры.

Принцип действия заключается в том, что сместившаяся в сторону лента поворачивает всю опору вокруг вертикальной оси в направление вектора скорости ленты со стороны ее смещения на некоторый угол. При этом лента возвращается к середине конвейера из-за несовпадения векторов скорости ленты и окружной скорости роликов в точках контакта.

         Выполнено описание загрузочного устройства.

Загрузочные устройства применяются для подачи груза на движущуюся ленту. Т.к. уголь – насыпной груз – он подается на конвейер при помощи загрузочной воронки и направляющего лотка. Для обеспечения высокого срока службы ленты и роликоопор высота падения груза из воронки на ленту должна быть минимально возможной, а скорость и направление подачи груза должны быть близки к скорости и направлению движения загруженной ленты. Для предохранения передней стенки от износа выполняют ее защиту с помощью футеровки гребенчатой износостойкой лентой.

Расчетные размеры лотка:

Длина – 0.8 м;

Высота – 0,26 м;

Ширина по участкам – 0,325/0,39 м.

         В данном проекте разработан ленточный конвейер, предназначенные для транспортирования бурого угля в условиях котельной или ТЕС. Проведен расчет тяговых характеристик конвейера и приводной станции, определены параметры загрузочного и разгрузочного устройства, по результатам расчета выбрано навесное оборудование, удовлетворяющее условиям работы конвейера.

 

В программе: Компас 3D v, AutoCAD

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база