Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
8Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
84Приспособления для ТО и ремонта
40Инструмент для ТО и ремонта
68Оборудование для ТО и ремонта
96Стенды для ТО, ремонта, диагностики
53Подъемники, домкраты, гаражные краны
33Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
32Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
44Ремонтные чертежи и анализ работы
33Операционные карты
14Маршрутные карты
19Анализы существующих конструкций
4Эксплуатация машинно-тракторного парка
8Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
8Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 25

Проектирование ленточного конвейера для транспортировки бурого угля

Код: 03.01.02.12.46
Разместил: Андронов Толя

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Общий вид ленточного конвейера для транспортировки бурого угля А1 с техническими характеристиками:

Производительность                      160 т/ч

Транспортируемый груз              бурый уголь

Угол наклона трассы                  22°

Режим работы                              средний

Диаметр ролика                             89 мм

Угол наклона боковых роликов  30°

Ход натяжного устройства            4500 мм

Усилие натяжения                          3000 Н

  1. Чертеж сборочный приводной станции А1:

Ширина ленты                             650 мм

Скорость ленты                           2 м/с

Редуктор:

  • тип Ц2У-200
  • передаточное отношение 16

Электродвигатель:

  • тип 4А160М4У3
  • мощность 18,5 кВт
  • частота вращения 1465 1/мин
  1. Тележка сбрасывающая грузовая в сборе А1:

Ширина колеи 1032 мм;

Скорость передвижения 0.3 м/c.

  1. Сборочный чертеж натяжной станции А1 с усилием натяжения 3000 Н.

Дополнительные материалы: прилагаются на 23 страницах

В данном проекте рассмотрен ленточный конвейер, предназначенный для транспортировки бурого угля.

Выполнен тяговый расчет конвейера.

     Приведены исходные данные для расчета:

  • Транспортируемый груз бурый уголь - 160 т/ч;
  • Длина первой секции                            - 100 м;
  • Длина второй секции                           - 50 м;
  • Длина конвейера                                   - 150 м;
  • Высота транспортировки                   - 40 м.

Выбраны:

  • Режим работы – средний (отапливаемое помещение, небольшое количество абразивной пыли, временами влажный воздух, средняя освещенность и доступность для обслуживания);
  • Разгрузка – промежуточная;
  • Загрузка – через загрузочную воронку.

Исходные данные для проектирования:

Наименование

Значение

1

Крупность частиц бурого угля

60-160

2

Насыпная плотность

0,69 т/м3

3

Угол естественного откоса

370

4

Угол наклона трассы

21,80

5

Угол наклона боковых роликов трехроликовой опоры

300

         Рассчитана ширина и скорость ленты, расчетные значения скорректированы по нормальному ряду:

  • Ширина ленты – 650 мм;
  • Скорость движения – 2 м/с.

Дополнительно рассчитан коэффициент заполняемости ленты - 0,81.

         Определены параметры роликовых опор:

  • Шаг расстановки роликовых опор для верхней/ нижней ветви – 1,4м/2,8м;
  • Для центрирования хода ленты применены центрирующие роликоопоры, установленные через 20-25 м;
  • Диаметр роликов опор – 89 мм (назначен при условии исключения резонансных явлений)
  • Масса вращающихся частей трехроликовой опоры – 9,901 кг.

         Выполнен расчет распределительных масс, по результатам расчета выбрана лента резинотканевая марки ТК-100 (с пределом прочности , толщина ленты – 9,2 мм.

         Определены местные силы сопротивления движения ленты с учетом коэффициентов:

  • Коэффициент сопротивления на выпуклом и вогнутом участках – 0,0095;
  • Сила сопротивления в пункте загрузки – 86,856 Н

Из-за большой протяженности трассы конвейера сила сопротивления очистительного устройства не учитывается.

Определены точки с наибольшим и наименьшим натяжение, построена расчетная схема и рассчитано необходимое количество подкладок – 2 шт.

Дополнительно рассчитан:

  • Фактический запас прочности ленты – 10,32 (увеличенный запас прочности ленты повышает срок ее службы);
  • Тяговое усилие – 8400 Н;
  • Тяговый коэффициент – 2,605;
  • Угол обхвата барабана - ;
  • Необходимая мощность двигателя – 20 кВт.

Выполнен расчет приводной станции. По результатам расчета выбран двигатель с ближайшей меньшей мощностью - трехфазный асинхронный короткозамкнутый 4A160M4У3, исполнение IM1081 (для крепления двигателя на раме).

Технические характеристики двигателя:

  • Cинхронная частота вращения 1500 мин-1;
  • Мощность - 18,5 кВт;
  • Частота вращения - 1465 мин-1;
  • Момент инерции ротора -

        Определена длина и диаметр приводного барабана.

        Диаметр приводного барабана выбран в зависимости от числа прокладок по условию обеспечения срока службы ленты, испытывающей на барабане значительные изгибные напряжения:

  • Диаметр барабана – 400 мм;
  • Длина барабана – 750 мм.

         Произведен расчет и выбор редуктора. Выбран двухступенчатый цилиндрический горизонтальный редуктор Ц2У-200 с номинальным передаточным отношением - 16.

         Рассчитаны пусковые характеристики конвейера:

  • Ускорение при пуске конвейера –
  • Номинальный момент на валу двигателя –
  • Максимальный момент на валу двигателя –
  • Фактическое время пуска -12,78 с.

         Определены параметры торможения конвейера:

  • Время торможения – 14,365 с;
  • Фактическое замедление при торможении - .

         Рассчитано натяжное устройство:

  • Усилие, создаваемое натяжным устройством - ;
  • Ход натяжного барабана – 4,5 м.

         Выполнен расчет подшипников роликоопор. По результатам расчета выбраны шариковые радиальные однорядные подшипники 60203 (серии 60000 с одной защитной шайбой) и 80203 (серии 80000 с двумя защитными шайбами) по ГОСТ 7242-81.

         Представлено описание и расчет разгрузочного устройства.

         Для разгрузки используется двухбарабанная сбрасывающая тележка, перемещающаяся вдоль конвейера от собственного привода. Сбрасывающая тележка создает благоприятные условия работы ленты по сравнению с плужковым сбрасывателем. В ходе расчетов определены:

  • Масса тележки – 3700 кг;
  • Скорость тележки 0,3 м/с.

         Приведено описание работы центрирующей роликоопоры.

Принцип действия заключается в том, что сместившаяся в сторону лента поворачивает всю опору вокруг вертикальной оси в направление вектора скорости ленты со стороны ее смещения на некоторый угол. При этом лента возвращается к середине конвейера из-за несовпадения векторов скорости ленты и окружной скорости роликов в точках контакта.

         Выполнено описание загрузочного устройства.

Загрузочные устройства применяются для подачи груза на движущуюся ленту. Т.к. уголь – насыпной груз – он подается на конвейер при помощи загрузочной воронки и направляющего лотка. Для обеспечения высокого срока службы ленты и роликоопор высота падения груза из воронки на ленту должна быть минимально возможной, а скорость и направление подачи груза должны быть близки к скорости и направлению движения загруженной ленты. Для предохранения передней стенки от износа выполняют ее защиту с помощью футеровки гребенчатой износостойкой лентой.

Расчетные размеры лотка:

Длина – 0.8 м;

Высота – 0,26 м;

Ширина по участкам – 0,325/0,39 м.

         В данном проекте разработан ленточный конвейер, предназначенные для транспортирования бурого угля в условиях котельной или ТЕС. Проведен расчет тяговых характеристик конвейера и приводной станции, определены параметры загрузочного и разгрузочного устройства, по результатам расчета выбрано навесное оборудование, удовлетворяющее условиям работы конвейера.

 

В программе: Компас 3D v, AutoCAD

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база