Стенд для сборки-разборки сцепления

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида стенда для разборки и сборки сцеплений; на чертеже указаны положения поворотной части в начале и в конце сборки на формате А1 с габаритными размерами, выставлены позиции, приведением технических характеристик стенда, следующими техническими требованиями и техническими условиями:

• трущиеся детали стенда смазать – циатим 203 ГОСТ8773-73,
• окрасить стенд – Эмаль ПФ-115 красная ГОСТ6465-82 по грунту ГФ-021 ГОСТ25129-82,
• сварные швы производить РЭДС по ГОСТу5264-80, электродами Э-42 ГОСТ9467-75,
• неуказанные предельные отклонения размеров: ±IT14/2,
• давление в пневмосистеме – 0,85МПа,
• усилие на штоке – 35000Н,
• рабочий ход штока – 540 мм.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 10 страницах. В пояснительной записке описана конструкторская часть разработки стенда для сборки-разборки сцепления.

Приведено обоснование необходимости разработки конструкции. Стенд для сборки-разборки сцепления позволяет повысить производительность труда на участке ремонта трансмиссии. Перечислены преимущества разрабатываемого стенда перед известными аналогами. Специализированный стенд для сборки-разборки сцеплений имеет пневматический привод, состоит из рамы и барабана, расположенного на ней. В барабане установлен нажимной диск, на который монтируют поочередно нажимные пружины и кожух. Детали фиксируются коромыслом. После того, как барабан поворачивают в противоположную сторону (на 180 град.), шток поднимают вверх и накладывают прижимную плиту, которая закрепляется захватом. Сжатый воздух в цилиндре подают поворотом золотника. Шток перемещается вниз и сжимает пружины, детали сцепления при этом соединяются в проектном положении. Далее шток освобождается от захвата и опусканием штока снимается прижимная плита. Барабан при этом поворачивают в исходное положение и снимают собранную корзину сцепления.

Выполнены конструктивные расчеты:

• расчет штока пневмоцилиндра – определены минимальный радиус инерции для круглого сечения (0,015м), расчетная длина штока при шарнирно закрепленных концах (0,32м), гибкость штока (21,333), площадь поперечного сечения штока (0,003кв.м.).
• Расчет направляющих крепления пневмоцилиндра – вычислены изгибающий момент (26250Нм), коэффициент прочности на сжатие (687МПа), коэффициент прочности на срез (515МПа), нагрузка на шток цилиндра принята 35000Н.
• Расчет стоки стенда – вычислены сила, приходящаяся на одну стойку (17500Н), площадь сечения стойки (81,7 кв.см.), нормальное напряжение в сечении (214,2МПа), усилие на штоке цилиндра принято 35000Н, материал стойки принят – Ст5, водопроводные трубы 110х4,0мм.
• Расчет сварного таврового углового шва между оголовком и стойкой, по результатам которого принята ручная дуговая сварка электродом Э-42.

Разработана глава по технике безопасности при работе на стенде.

Рассчитаны ожидаемые технико-экономические результаты внедрения конструкции:

1. Затраты на материалы, 4631,04 руб.

2. Заработная плата рабочим за изготовление конструкции, 379,54 руб.

3. Полная себестоимость конструкции, 5238,3 руб.

4. Годовой экономический эффект, 8850 руб.

5. Срок окупаемости, 0,59 лет

Внедрение конструкции является экономически целесообразным.

Спецификация –  1 шт.

В программе: Autocad