Стенд колокольного типа для мойки мелких деталей

Перечень чертежей:

1. Общий вид установки-стенда для мойки мелких деталей (формат А1).

Техническая характеристика:

• Тип стационарный
• Привод электромеханический
• Число оборотов колокола, мин 25
• Максимальные размеры загружаемых деталей, мм 250
• Время промывки деталей в установке, м 5...10

Технические требования

• Неуказанные сварные швы выполнены по ГОСТ5264-80-Т1- 3
• Окрасить эмалью МЛ-152 серая УПУ ГОСТ 9825-83

Установка предназначена для очистки мелких деталей (толкатели, коромысла клапанов, седла клапанных пружин и др.) и метизов от остатков масла и минеральной грязи в условиях ремонтных предприятий.

Установка представляет собой мойку колокольного типа, основными узлами которой является станина, сваренная заодно с наклонной ванной для моющей жидкости. Для направления выгружаемых деталей в тару на станине установлен скатной лоток.

Колокол, изготовленный из перфорированной стали, приводится во вращение от редуктора. Червячная передача служит для наклона колокола при загрузке; выгрузке. Привод установки состоит из редуктора с электродвигателем.

В станине вмонтирован электрошкаф, в котором размещена пусковая аппаратура. Загрузку и выгрузку деталей производят через окно (со стороны привода). Подвод моющей жидкости и горячей воды для ополаскивания деталей осуществляется через трубу, слив - через трубу. Для герметизации кожух снабжен клапаном.

2. Сборочный чертеж станины (формат А2)
3. Механизм поворота колокола в сборе (формат А2)
4. Деталировка – стойка передняя (формат А4)
5. Деталь – стенка задняя (формат А4)
6. Рабочий чертеж стенки боковой левой (формат А3)
7. Чертеж верхней поперечины (формат А4)
8. Средняя поперечина из листа Б-ПН-0-4 (формат А4)
9. Деталь нижняя поперечина (формат А4)
10. Чертеж пластины (формат А4)
11. Рабочий чертеж скатного лотка (формат А3)
12. Деталировка стенда – вал (формат А3)
13. Рабочий чертеж корпуса (формат А3)
14. Крышка подшипника из материала СЧ15 (формат А4)
15. Деталировка конструкции – фланец (формат А4)

Процесс очистки машин и деталей следует рассматривать как важную часть технологии их изготовления, эксплуатации и ремонта, который можно предъявить в виде четырех групп факторов: входных, независящих от режима процесса и возможность воздействий на которые отсутствует (состав и свойства загрязнений, рельеф и габариты объектов очистки, характер очищаемой поверхности, количество загрязнений, объем очистных работ); входных, определяемых режимов процесса и характеризующих его состояние (сюда, наряду с обычно оцениваемой степенью чистоты поверхности, относятся состав и свойства использованных моющих растворов, а также состояние отмытых загрязнений); возмущающих (несовпадение во времени оптимальных значений механических, термических и физико-химических факторов, неоднородность загрязнений и очищаемой поверхности, изменение режимов, параметров, состава и свойств очищаемой среды в ходе процесса) и, наконец, управляющих.

Дополнительные материалы: к комплекту чертежей прилагается пояснительная записка на 15 листах, где дана следующая информация:

Назначение и обоснование потребности в выборе конструкции

Анализ существующих конструкций

Устройство и способ работы конструкции

Расчет основных элементов конструкции

Расчет винтовых соединений

Расчет толкателя на сжатие

Экономическое обоснование конструкторской разработки

Очистка машин, агрегатов и деталей от эксплуатационных и технологических загрязнений является одним из важнейших факторов, влияющих на ресурс отремонтированных машин. От совершенства технологии и моечных установок зависят качество очистки изделий, производительность труда, культура производства, безошибочный контроль, дефектация деталей и, в конечном счете, себестоимость, как процесса очистки, так и всего ремонта.

Спецификация –  4 листа

В программе: Компас 3D V