Прокладку выполнить по месту.
При испытании фильтров все болтовые соединения плотно подтянуть, подтекание масла в соединениях не допускается.
Перед установкой насоса на плиту снять с него предохранительные клапана, а отверстия в насосе заглушить пробками с прокладками.
Клапаны предохранительные для проверки устанавливают на плиту в местах пробок.
Клапаны проверяют поочередно соответственно испытываемой секции насоса.
Неуказанные литейные радиусы 3 мм.
Уклоны формовочные по ГОСТ 3212-80.
Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий H14, валов h14, остальных Js14.
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 15 страницах, где ведется проектирование переходной плиты для стенда испытания клапанов, масляных фильтров и насосов после ремонта.
К основной неисправности масляного насоса относится снижение его подачи за счет увеличения радиального и торцового зазоров, а также между пальцем ведомой шестерни и шейками валика и отверстия втулок.
Перечислены основные дефекты деталей масляных насосов:
После ремонта собранный насос подвергают проверке и обкатке. Если при обкатке дефекты не обнаруживаются, то насос подвергают испытанию на подачу и давление срабатывания клапанов.
Приведено описание конструкции стенда и принцип работы. Для испытания масляных фильтров и насосов в сборе при помощи переходных плит используются специальные стенды. Переходная плита устанавливается на стенд. Болтовое соединение плиты со стендом обеспечивает подключение к нагнетательной системе стенда. Насос закрепляют на плиту, включают электродвигатель и испытывают насос.
Для проверки фильтров и клапанов плита также крепится к стенду. Проводится регулировка патрубка и включается электродвигатель. Манометрами измеряется давление перед и после фильтра. Для проверки и регулировки давления открытия клапана, через него пропускают поток рабочей жидкости. При проверке частоты вращения ротора и герметичности с центрифуги снимают защитный колпак и устанавливают технологический. Стенд включают и дросселем создают нормальное давление жидкости. Частота вращения ротора проверяется строботахометром или резонансным тахометром. Все полученные данные сравнивают с техническими требованиями. Показаны рисунки переходных плит для проверки клапанов, масляных фильтров и насосов.
Проведен прочностной расчет крепления плит к стенду, винтового соединения и плит. Результаты занесены в таблицу:
№ |
Название |
Значение |
1 |
Давление открытия перепускного клапана |
0,25 МПа |
2 |
Внутренний диаметр колпака |
121 мм |
3 |
Сила, открывающая перепускной клапан |
2873,3 Н |
4 |
Расчетная нагрузка |
5746,6 Н |
5 |
Допускаемое напряжение растяжения |
15 МПа |
6 |
Сила, растягивающая винт |
1173 Н |
7 |
Осевой момент сопротивления |
16666 мм2 |
8 |
Изгибающий момент |
328440 Н*мм |
9 |
Допускаемое напряжение растяжения |
164 МПа |
10 |
Контактное напряжение |
164 МПа |
11 |
Напряжение на изгиб |
99 МПа |
Описана инструкция по технике безопасности при работе с переходными плитами. Проведена экологическая экспертиза внедряемой разработки.
Выполнен расчет экономической эффективности. Составлена смета затрат на изготовление в табличном виде. Рассчитаны капитальные вложения – 11970 руб. и себестоимость проведения проверки масляных насосов – 1949,58 руб. Затем определен темп роста производительности труда – 1,3. Экономическая эффективность проекта составила – 13120 рублей, а срок окупаемости – 1 год.
В ходе проектирования были рассмотрены виды износа масляных насосов и основные дефекты деталей.
Показаны рисунки стендов для испытания масляных насосов, фильтров и клапанов. Описана конструкция и принцип работы стенда.
Выполнен прочностной расчет крепления плит к стенду, винтового соединения и плиты.
Приведена инструкция по технике безопасности при работе с переходными плитами.
Рассчитана экономическая эффективность и срок окупаемости проекта.
Спецификация – 2 листа
В программе: Компас 3D v