Технология ремонта червячного вала и червячного колеса вальцетокарного станка 1А824

1. Чертеж схемы шлифовки профиля червячного вала, А1, с режимами резания

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 34 листах.

Выполнена разработка технологии ремонта червячного вала и червячного колеса вальцетокарного станка 1А824.

Приведена технологическая часть. Технологический маршрут ремонта станка включает в состав операции по определению неисправностей механизма, установлению последовательности его разборки, разборке механизма на сборочные единицы и детали, промывке их, определению характера и величины износа деталей, их дефектов, ремонту деталей, сборке механизмов с подгонкой деталей, проверке и регулированию собранного механизма.

Определена последовательность разборки-сборки и сделан выбор метода - единичная последовательно-параллельная стационарная ручная узловая и общая сборка с пригонкой и регулированием.

1. Проведен анализ состояния деталей оборудования.
2. В станке наибольшему износу подвержены такие детали, как ходовой винт и гайка (винтовая пара); червяк и червячное колесо; направляющие суппорта; электромагнитные муфты. Составлена карта дефектации и ремонта червячного вала. Установлены возможные дефекты: износ витков свыше 0,47 мм по среднему диаметру и выкрашивание зубьев.
3. Сделан выбор методов восстановления деталей. Рассмотрены методы: восстановление изношенных поверхностей механической обработкой в ремонтные размеры, восстановление поверхностей бутакрилом, устранение вмятин сваркой.
4. Разработаны технологические процессы восстановления деталей.
5. Для зубчатого венца червячного колеса выбран материал Бр.О5Ц5С5. Выполняется подготовка червячного вала, в ходе которой проводится определение износа, очистка и мойка поверхности, шлифование наружного диаметра червяка и профиля. Базирование червячного вала выполняется в центрах с поводковым патроном.При подготовке червячного колеса срезается изношенный зубчатый венец, зачищаются поверхности, выполняется отливка нового зубчатого венца, нарезаются зубья. Колесо базируется двумя способами: на собственном валу со специальными фиксаторами и на шлицевой оправке.

Проведен выбор технологических баз. Рассмотрены три вида установки заготовки: в приспособлениях, с выверкой на станке, с выверкой по разметочным рискам. Разработан маршрут обработки поверхностей червячного вала с операциями: шлифование, зубофрезерование, точение черновое и чистовое.

Выполнен выбор средств оснащения ремонта. Выбраны: станки - круглошлифовальный, резьбошлифовальный, токарный, зубофрезерный, оборудование и приспособления – поводковый патрон, калибры, оправка, сверла, резцы, фрезы, вращающийся центр и прочее.

Рассчитаны припуски, ремонтные, операционные и промежуточные размеры.

Назначены режимы обработки восстанавливаемых поверхностей с определением значений для токарных операций:

1. Аналогичные значения вычислены для всех операций.
2. Сделано определение норм времени с определением штучного времени для каждой операции.
3. Составлены сводные таблицы с результатами расчетов режимов обработки.
4. Произведен выбор метода контроля.
5. В проекте разработан технологический процесс ремонта червячного вала и червячного колеса вальцетокарного станка 1А824.

Расчетно-пояснительная записка Word: 34 страницы

Программа: Компас 3D v