Проект токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 1А616Ф3

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж конструкции токарно-винторезного станка модели 1А616Ф3, А2
2. Кинематическая схема станка
3. Рабочий чертеж графика частот вращения главного движения, А4

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 10 листах. В проекте выполнена разработка конструкции токарного патронно-центрового станка с ЧПУ модели 1А616Ф3.

Приведена общая характеристика станка. На станке проводится обработка тел вращения, имеющих канавки, фаски, и поверхности с криволинейными образующими, нарезка резцом метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. Процесс обработки происходит в замкнутом полуавтоматическом цикле за один или несколько рабочих ходов.

Резание осуществляется путем вращения шпинделя вместе с обрабатываемой деталью. Подача происходит по прямой линии, перемещая суппорт с резцом в продольном и поперечном направлениях, с использованием ходовых винтов. Движение для формирования винтовой поверхности также является прямолинейным и поступательным, перемещая суппорт с резьбовым резцом в продольном направлении с использованием ходового винта. Дополнительное движение представлены установочными перемещениями суппорта, каретки и пиноли задней бабки, а также поворотом четырехпозиционного резцедержателя.

Конструкция станка включает переднюю бабку, коробку скоростей, фартук с механизмом подач, суппорт с быстродействующим четырехпозиционным резцедержателем, каретку, защитный кожух, заднюю бабку, станину, шкаф с электрооборудованием и гидростанцию, заднюю тумбу, систему охлаждения, поддон для сбора охлаждающей жидкости и стружки, переднюю тумбу, привод подач. Органами управления являются рукоятки, рычаги, кнопки и пульт.

Принцип работы. Установка детали, которая подлежит обработке, выполняется в центрах или закрепляется в патроне. Четыре резца закрепляются в резцедержателе суппорта. В корпус пиноли задней бабки вставляются инструменты для обработки отверстий. С помощью сочетания вращательного движения детали и поступательного перемещения резца на станке обрабатываются цилиндрические, конические, винтовые и торцовые поверхности. Управление осуществляется с программоносителя, на котором закодирована размерная и технологическая информация. Посредством устройства ЧПУ обеспечивается движение формообразования, изменение значений подачи и частоты вращения шпинделя, индексация резцовой головки и нарезание резьбы по программе. Приведена техническая характеристика станка.

Выполнено описание приводов главного движения и движения подач. Привод движения резания включает две клиноременные передачи, двенадцатиступенчатую коробку скоростей и переборное устройство. Электродвигатель, имеющий мощность 4,5 кВт, соединен с приводным валом II коробки скоростей с помощью клиноременной передачи 120-188. В трехваловой коробке скоростей содержится три двойных подвижных блока шестерен и одна одиночная подвижная шестерня. III вал получает вращение от вала II через шестерни 41-26 при смещении первого блока влево, шестерни 39-31 при крайнем правом положении первого блока или шестерни 14-55. В последнем случае шестерня входит в зацепление с другой шестерней, а первый блок переходит в среднее нейтральное положение. За счет двух двойных блоков шестерен увеличивается количество скоростей на выходном валу IV коробки скоростей до двенадцати.

Приводы, обеспечивающие продольную и поперечную подачу, представлены в виде гидравлического шагового привода. Для передвижения продольной подачи используется ходовой винт с шагом 12 мм, который получает вращение от электродвигателя мощностью 2,8 кВт с гидроусилителем.

Резцедержатель поворачивается путем использования зубчатого колеса и рейки, которая получает движение от гидроцилиндра. Масло подается в цилиндр, что позволяет штоку перемещать рейку на 2 мм, вызывая поворот реечного колеса. Это, в свою очередь, приводит к повороту резцедержателя на ¼ оборота.

Рассчитаны значения:

Описана структура и структурная формула станка. Произведен расчет чисел оборотов главного движения и величин продольной подачи с определением значений.

В программе: Компас 3D v