Проектирование приспособления для прошивки пазов в детали «Ступица»

1. Чертеж детали ступица А1:

Требования к отливке и состояние поверхностей – ОСТ1 90021-79, группа 2а, режим Т5.

Отклонение размеров отливки – по ОСТ1.41154-86 Лт5.

Литейные уклоны до 3°.

Неуказанные литейные скругления радиус 5 мм.

H14, h14, ±IT14/2.

Допуск параллельности поверхностей П и Р – 0,1 мм.

Размеры обеспечиваются инструментом.

Покрытие: Хим. Окс./ эмаль ЭП-140, темно-красная, III, 174 ОСТ1 90055-85, кроме поверхностей И, К, Л, М, Н, П, Р, С,Т, У, Ф, Х, Ц, Ч, Ш, Щ.

2. Сборочный чертеж приспособления для прошивки пазов А1:

Неуказанные предельные отклонения размеров в рабочих чертежах по ОСТ 1 00022-80.

Неперпендикулярность основания и вставки не более 0,05 мм.

Предельные отклонения угловых размеров ±30’.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 7 страницах, где описано проектирование одноместного многопозиционного приспособления с пневмоприводом для прошивки пазов в детали «ступица».

          Приспособления предназначены для быстрого базирования детали и ее точной обработки.

          Приведено описание принципа работы разрабатываемого приспособления. Заготовка устанавливается и центрируется по диаметру 48,2 мм. Сжатый воздух поочередно подается в обе полости пневмоцилиндра. Под действием воздуха перемещается вместе со штоком при зажиме и разжиме. При повороте рукоятки золотник распределительного крана проводит последовательную подачу сжатого воздуха в полости и его выпуск в атмосферу.

          Показан рисунок поршневого привода двустороннего действия.

          Выполнен расчет приспособления на точность. Для того чтобы обеспечить заданную точность необходимо выдержать условие – погрешность установки детали в приспособление должно быть меньше или равно допустимой погрешности установки. Погрешность установки состоит из следующих показателей:

• Погрешности базирования – 0;
• Погрешности закрепления – 100 мкм;
• Погрешности положения заготовки – 0,025 мм.

В результате погрешность установки – 0,025 мм. Допустимая погрешность – 0,2996 мм.

Рассчитаны силы зажима из условия равновесия заготовки с учетом коэффициента запаса равного 1,8. Зажимная сила, противодействующая силе резания в осевом направлении, составила – 2198 Н.  По этому значению находится диаметр поршня и округляется по стандартному ряду – 100 мм. Тогда сила на штоке равна 3313 Н.

Шток пневмоцилиндра – наиболее нагруженный элемент и именно его рассчитывают на прочность. Опасным сечением штока является проточка. Исходя из допустимого напряжения при растяжении для стали 45 – 155 МПа, рассчитан диаметр проточки и округлен до 14 мм.

В ходе проектирования было рассмотрено назначение приспособлений. Описан принцип работы разрабатываемого приспособления для прошивки.

Выполнены расчеты на точность, силы зажима и на прочность.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v