Проектирование станочного приспособления для растачивания отверстия

1. Сборочный чертеж станочного приспособления.
2. Чертеж детали корпус.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 16 страницах, где описано проектирование станочного приспособления для растачивания отверстия в детали «Корпус» на токарно-винторезном станке Trens SN 32/750 в условиях крупносерийного производства.

          Показан эскиз обрабатываемой детали. Материал детали – сталь 20. Обработка проводится на токарно-винторезном станке Trens SN 32/750 проходным расточным резцом.

          Приведено два варианта базирования при растачивании: в двухкулачковом патроне и по внутренней цилиндрической поверхности. Поскольку в двухкулачковом патроне возможен поворот заготовки во время обработки, то выбран вариант базирования по внутренней цилиндрической поверхности.

          Рассчитаны режимы резания обработки:

• Глубина резания – 2 мм;
• Подача – 0,08 мм/об;
• Скорость резания – 408 м/мин;
• Тангенциальная сила – 121,8 Н;
• Радиальная сила – 311,9 Н;
• Осевая сила – 285,3 Н.

Разработана схема закрепления детали и общей компоновки приспособления. Показаны три принципиальные схемы приспособления: в четырехкулачковом патроне, на планшайбе станка с винтовым зажимом, на планшайбе с пневмоприводом. Выбран вариант крепления приспособления на планшайбе, поскольку это позволит надежно закрепить приспособление и точно сориентировать его относительно оси шпинделя станка. В условиях крупносерийного производства рациональнее использовать приспособление с пневматическим зажимом, потому что при этом сокращается вспомогательное время на закрепление деталей.

Для определения потребной силы закрепления составлена расчётная схема, на которой обозначены направления усилия закрепления, реакции со стороны установочной поверхности приспособления на деталь, моментов трения в местах контакта детали и зажимного элемента и детали и установочной поверхности приспособления. Определен коэффициент запаса закрепления – 2,34, усилие закрепления – 709 Н и усилие закрепления с учетом тангенциальной силы резания – 2133 Н. Для дальнейших расчетов выбрано наибольшее усилие закрепления – 2133 Н.

          К основным параметрам силового привода, т.е. гидроцилиндра относится диаметр поршневого цилиндра – 83 мм. По этому значению подобран вращающийся одинарный пневмоцилиндр с воздухоподводящей муфтой с диаметром цилиндра – 100 мм  и диаметром штока – 25 мм. При помощи рычажного механизма осуществляется зажим детали. Сила зажима составляет – 6656 Н.

Описано базирование корпуса приспособления.

Проектируемое приспособление состоит из литого корпуса, основания и зажимного механизма. Принцип работы приспособления: на цилиндрический палец основания устанавливают деталь и ориентируют ее при помощи ручки с наконечником относительно шпинделя станка. Затем в одну из полостей пневмоцилиндра подают сжатый воздух, тяга которого движется влево, вращая рычаг по часовой стрелке. Короткое плечо рычага воздействует на плунжер, который давит на шток, тем самым закрепляя деталь.

В ходе проектирования была рассмотрена деталь и способ ее обработки, разработаны две схемы базирования и выбран способ базирования по внутренней цилиндрической поверхности.

Определены режимы резания. Представлены три принципиальные схемы установки приспособления. Выбрано приспособление с пневматическим приводом.

Рассчитана сила закрепления – 2133 Н и основные параметры силового привода.

Спецификация – 2 листа

В программе: АvtoCAD