Приспособление для шпоночно-фрезерной операции

Перечень чертежей:

1. Рабочий чертеж детали крышка А3

2. Основание А3 из материала сталь 45 ГОСТ 1050-88

3. Сборочный чертеж приспособления для шпоночно-фрезерной операции А1:

Техническая характеристика:

• Рабочее давление в гидроцилиндрах - 10 МПа
• Усилие закрепления - 12,1 кН
• Ход поршня - 30 мм
• Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки - 80 мм
• Максимальная длинна устанавливаемой заготовки - 600 мм

Технические требования:

• Приспособление испытать под давлением 15МПа не менее 8 часов.
• Утечки рабочей жидкости, задержки срабатывания датчиков более чем на 0, 5 сек не допускаются.
• Обеспечить проверку затяжки болтовых соединений и целостность датчиков на призмах каждые 16 часов работы приспособления.
• Предотвратить попадание стружки в механизм прихвата.
• При передвижении подвижных частей не допускаются заедания.
• Выставлены размеры для справок.

4. Деталь призма с обозначением припусков, допусков и шероховатостей А3

5. Прихват на формате А3 с указанием габаритных размеров и материала изготовления

3D-чертежи КОМПАС-Деталь:

6. Крышка

7. Основание

8. Рычаг

9. Сборка

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 15 стр.

В данной работе было выполнено общее описание назначения, устройства и основного принципа действия разрабатываемого приспособления.

Конструкция приспособления для установки и закрепления детали 3011.13.00.051 – Вал для обработки открытого шпоночного паза.

Обработка паза производится на специальном шпоночно-фрезерном станке модели 692М с применением шпоночной фрезы из быстрорежущей стали Р18.

Базирование детали производится по поверхностям Ø 40h6 (_-0,016) мм в специальных призмах, которые смонтированы на основании приспособления.

Для закрепления детали применяется прихват. Прихват расположен на стойке, установленной на основании и зафиксирован осью. После установки детали на призмах которые закреплены на основании с помощью штифтов и винтов с шайбами, прихват опускается в рабочее положение двумя гидроцилиндрами установленными на основании. При подаче жидкости в рабочую полость корпуса гидроцилиндра через отверстие в основании гидроцилиндра поршень передвигается вверх толкая шток. Шток соединенный с рычагом опускает его в рабочее положение и тем самым обеспечивает зажим заготовки. Установку на размер по горизонтали обеспечивает сменный упор, установленный во втулке специальной стойки. Стойка установлена на основании с помощью штифтов, а так же винтов с шайбами.

После обработки детали жидкость из гидропривода подается через отверстие в крышке в полость гидроцилиндра приводя в движение поршень установленный на штоке. При перемещении вниз шток через ось тянет прихват, который проворачиваясь на оси раскрепляет деталь, после чего ее можно снять.

Приспособление устанавливают на стол станка, и ориентируется относительно режущего инструмента при помощи четырех шпонок, входящих в пазы стола.

Конструкция приспособления допускает переналадку на обработку аналогичных деталей.

Выполнена разработка схем базирования заготовки и детали. Имея показатели погрешности базирования Ɛ_б = 0,04, допуск на размер 5^+0,2 Т_д = 0,2 и условие Ɛ_б*2 ≤ Т_д сделан вывод, что выбранная схема установки и базирования обрабатываемой детали в приспособлении способна обеспечить точность размеров согласно чертежу.

Произведен расчет основных параметров приспособления.                                                                                          Проведена проверка выбранного гидроцилиндра по необходимой силе зажима. Имея показатели: номинальная сила зажима Р_с = 12,1 кН, расчетная сила зажима Р_з = 7,7 кН, и необходимое условие Р_с ≥ Р_з сделан вывод, что принятый гидроцилиндр обеспечивает необходимое усилие закрепления и может быть использован в данном приспособлении.

В данной работе было спроектировано специальное приспособление для обработки заготовки на шпоночно-фрезерной операции с гидроприводом. Разработаны схемы базирования и определена ее погрешность. Рассчитана сила резания, и необходимое усилие зажима. Были произведены расчеты основных геометрических параметров механизированного привода – таких как диаметр поршня гидроцилиндра, диаметр штока.

Применение данного приспособления значительно сократит затраты вспомогательного времени на установку и зажим заготовок и деталей в процессе обработки.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v