Дополнительные материалы: расчетно-пояснительная записка на 22 листах.
В работе спроектировано специальное станочное приспособление – кондуктор, предназначенный для технологического процесса изготовления детали “Корпус дозатора”, входящего в состав датчика-дозатора, с помощью которого выполняется контроль выхлопа специзделий.
Проведен анализ состояния вопроса и сделано обоснование целесообразности разработки темы.
В качестве материала для изготовления детали служит сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72. Определен уровень технологичности детали, равный 1.
Разработана проектная часть.
Для обработки детали применяется черновое и чистовое фрезерование . В качестве инструментов принята торцевая фреза диаметром 40 мм с числом зубьев 10.
Произведен выбор схемы базирования. Описана разработка, сравнение и выбор возможных вариантов конструкции приспособления.
Выполнено сравнение конструктивной и расчетной схем приспособления.
Сделан расчет режимов резания и выбор оборудования. Для фрезерной операции 005 определены значения:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Глубина и ширина фрезерования |
2,1 мм и 35 мм |
2 |
Подача |
0,1 мм/зуб |
3 |
Скорость резания |
201 м/мин |
4 |
Сила резания |
1160 Н×м |
5 |
Частота вращения фрезы |
1600 об/мин |
6 |
Крутящий момент на шпинделе |
332 Н×м |
7 |
Мощность резания |
4,5 кВт |
Принят горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ станок 6902ПМФ2.
В ходе расчета усилия зажима определены параметры: коэффициент запаса 2,34, усилие на штоке 2180 Н, диаметр поршневого пневмоцилиндра 32 мм, истинное усилие зажима 3250 Н.
Приведен расчет приспособления на точность с вычислением результирующей погрешности 0,3 мм.
При расчете элемента приспособления на прочность определено допустимое напряжение штока 13 МПа.
Описано служебное назначение и принцип действия приспособления.
Устройство используется для фрезерования поверхностей и сверления отверстий в деталях типа "корпус" в массовом производстве. Оно предназначено для установки заготовки с помощью двух плоскостей и боковой грани, с фиксацией усилием. В этом устройстве установочная база заготовки опирается на установочные опоры, а направляющая база - на опорные губки. Опорная база реализуется через боковую грань губки. Усилие от гидравлического привода передается на кулачок с помощью тягового винта. При подаче воздуха в штоковую полость гидроцилиндра происходит перемещение штока вправо, что приводит к зажиму заготовки. При подаче воздуха в бесштоковую полость происходит перемещение поршня влево, что приводит к разжиму заготовки.
Разработаны технические требования на приспособление.
В проекте разработана конструкция кондуктора для горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ типа 6902ПМФ2 , предназначенная для зажима детали “Корпус дозатора” в процессе ее обработки, входящей в состав датчика-дозатора, обеспечивающего контроль выхлопа специальных изделий.
Спецификация – 2 листа
В программе: Компас 3D v