Разработка скальчатого кондуктора с пневматическим приводом

1. Чертеж сверлильного приспособления, А1 с пневматическим приводом для сверления отверстий:
   • Давление сжатого воздуха в сети 0,4 МПа
   • Усилие на штоке 18000 Н
   • Ход штока 40 мм
2. Технологическая схема сборки приспособления для сверления отверстий диаметром 5 мм, А2
3. Деталь "цилиндр", А4
4. Маршрут обработки цилиндра с графами: операция, содержание или наименование, станок, оборудование, оснастка
5. Операционный эскиз на вертикально-сверлильную операцию, А4

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 31 листе. В работе спроектирован скальчатый кондуктор для сверления отверстий в детали "цилиндр".

Разработана технологическо-конструкторская часть. Выполнен анализ технологичности детали, выбор заготовки и метода ее изготовления. Сделано определение типа производства – среднесерийное.  Ориентировочная годовая программа выпуска деталей составляет 7800 шт.

Проведена разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали, включающего операции: 005 Литье, 010 Обработка и очистка отливки, 015, 020, 025 Вертикально-сверлильная, 030 Опиливание острых кромок, 035 Промывка, 040 Технический контроль, 045 Нанесение антикоррозионного покрытия.

Сделан анализ технологичности конструкции. Деталь – цилиндр, изготавливается из стали 45Л. Принят метод получения заготовки – литьем. Разработана карта эскизов технологической операции 025 Сверлильная, выполняемой на вертикально-сверлильном станке типа 2Н118. Одно отверстие диаметром 5 мм получается за один рабочий ход.

Составлено техническое задание на проектирование станочного приспособления для сверления в цилиндре отверстий в количестве двух штук глубиной 15 мм, диаметром 5Н10^+0,048 мм, с углом расположения центров отверстий 180⁰.

Проведена разработка принципиальной схемы. Выполнено описание конструкции и принципа действия приспособления. Приспособления является скальчатым кондуктором с пневматическим приводом. Посредством крана путевого переключения в нем автоматизирован зажим и раскрепление заготовок. В составе конструкции содержится корпус со встроенным в него цилиндром, в котором совершает перемещение поршень со шток-рейкой. Шток-рейка вращает зубчатый валик, поднимающий или опускающий рейки-колонки, на которых закреплена кондукторная плита. Обрабатываемая деталь устанавливается на призму. При вращении рукоятки шпиндель опускается вниз. Хомут с прикрепленным к нему копиром расположен на гильзе шпинделя. Перед началом сверления происходит заскакивание копира на ролик цилиндрического золотника. Закрепленный на станине станка распределительный кран пропускает через штуцер сжатый воздух в полость цилиндра. В результате - заготовка зажимается. По окончании сверления в момент подъема шпинделя вверхпроисходит схождение копира с ролика. Под действием пружины золотник возвращается в исходное положение. Через штуцер воздух поступает во вторую полость цилиндра, а через кран из первой полости он уходит в атмосферу.

Рассчитаны исполнительные размеры элементов приспособления. Торцовая поверхность цилиндра, которая несет три опорные точки, служит в качестве установочной базы, цилиндрическая с двумя опорные точками - направляющей базы. Боковая поверхность отверстия эквивалентна одной опорной точке и является базой опорной.

Приведена схема базирования заготовки с установочными элементами. Разработана расчетная схема и вычислена сила зажима, которая составляет 18000 Н.  Приводом зажимного устройства служит пневмоцилиндр двустороннего действия.  Рассчитаны значения:

Выполнена разработка технических требований на изготовление и сборку приспособления.

Сделано определение точность приспособления, равной 0,015 мм. Приведен расчет технико-экономических параметров проекта: годовая экономия от использования 3931,2 руб, затраты на эксплуатацию в год 2520 руб. Экономический эффект составляет 1411,2 руб.

          Выполнено проектирование технологии сборки. Проанализированы технические требования и установлена технологичность конструкции. В разработанный маршрутный технологический процесс сборки включены операции по сборке: 05 шток-рейки, 10 крышки пневмоцилиндра, 15 призмы, 20 кондукторной плиты, 25 сверлильного приспособления, 030 Контрольная.

В проекте разработана конструкция скальчатого кондуктора с пневматическим приводом для сверления двух отверстий диаметром 5 мм в детали "цилиндр".

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v