Сборочный чертеж кондуктора приспособления для сверлильной операции, А1.
Приведен эскиз синхронизирующего устройства. Написана техническая характеристика и требования. Корпус 1 содержит кондукторную плиту 2, сориентированную в нужном положении штоками 3 с поршнями 4. Соединение выполнено через втулки уплотнительные 17, гильзу цилиндра 5. Кондукторная втулка 6 запрессована сверху и находится над призмами центровочными 9, куда устанавливается заготовка. На штоке стоит быстросъемная шайба 10 с целью уменьшения времени наладки оснастки. Зажим осуществляется пневматическим приводом (воздух под давлением от компрессора поступает в пространство А, а полость В имеет выход наружу;
поршень давит книзу, закрывая быстросъемную шайбу и фиксируя деталь для сверления; освобождение полученного изделия происходит переключением подвода в обратном порядке).
Поршень фиксируется корончатой гайкой 12. В корпусе предусмотрены литейные отливы на закручивание штуцеров для шлангов пневмолиний. Механизм переключения фиксации и зажима представляет собой рычажную систему с распределителем. Все узлы трения смазываются материалом ЦИАТИМ-221 для улучшения ходов и снижения изнашивания.
Диаметры рабочих элементов: поршня – 68мм, штока – 16мм. Номинальное давление в магистрали для подсоединения должно быть 0,4МПа. Усилия, возникающие при работе: исходное – 398кг, зажимное – 267кг. Рабочие подходы: cбоку – при установке заготовки, сверху – при выставлении сверла для получения отверстия. Длина приспособления составляет 0,238м, ширина – 0,19м, высота – 0,206м.
Уплотнение стыков осуществляется резиновыми кольцами 13, 14, 15 и прокладкой 16 из масло- бензостойкого паронита. Фиксация втулки 5 – винтами 11 с метрической резьбой. Расточки для посадок выполняются на токарном станке. Для деталей цилиндрической формы с диаметрами, соизмеримыми с высотой рабочей зоны приспособления.
Спецификация – 2 листа А4
Программа: Компас 3D v и AvtoCAD