Чертежи технологии и оснастки для изготовления дискового шевера

1. Чертеж конструкции дискового шевера, А2, со схемой канавки на профиле зуба, с профилем зуба по нормали:
   • Нормальный модуль 3,5 мм
   • Число зубьев 64
   • Делительный диаметр 227,46 мм
   • Шаг зубьев 11,765 мм
2. Рабочий чертеж поковки приспособления, А3
3. Кондуктор для сверления отверстий, А1
4. Инструментальная наладка на токарный станок с ЧПУ модели 16М3ОФ3, А1, с параметров режимов обработки

5-7. Карты технологического процесса изготовления шевера, 3хА1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 66 листах, маршрутно-операционный технологический процесс изготовления шевера на 3 листах.

Шевер используется для окончательной обработки боковых поверхностей зубьев прямозубых и косозубых колес наружного и внутреннего зацепления после предварительного формирования их червячной фрезой или долбяком, а также для финишной обработки точных червячных колес. Диск-шевер представляет собой цилиндрическое колесо с винтовыми зубьями, на боковых поверхностях которых имеются канавки и режущие кромки. В процессе обработки шевер и колесо соединяются в беззазорное зацепление, создавая винтовую передачу. Шевер вращается, передавая движение обрабатываемому зубчатому колесу, которое установлено на оправке, свободно расположенной в центрах.

В ходе технологического анализа конструкции детали выполнен ее качественный и количественный анализ.

Тип производства предприятия - среднесерийный. Для выполнения обработки годовой программы деталей «Шевер» в количестве 4200 штук, обработка будет производиться партиями по 131 деталь с интервалом в 6 дней. Обработка каждой партии производится за две смены.

В качестве заготовки для получения детали принята поковка, полученная методом горячей штамповки на ПШМ. Определена масса заготовки 10,8 кг, ее диаметр 90 мм, длина 237 мм. Себестоимость полученной заготовки равна 4,56 руб.

Проведен выбор варианта технологического маршрута и его обоснование. В технологический процесс обработки шевера включены операции: 005 Отрезная, 010 Штамповка, 020, 035, 050, 090, 120, 140 Контрольная, 025, 030 Токарная с ЧПУ, 040, 100 Плоскошлифовальная, 045 Токарно-винторезная, 055 Горизонтально-протяжная, 060 Слесарная, 065 Зубофрезерная, 070 Вертикально-сверлильная, 075 Универсально-заточная, 080, 125, 130 Зубошлифовальная, 085 Долбежная, 095 Термическая, 105 Размагничивание, 110 Внутришлифовальная, 115 Доводочная, 135 Круглошлифовальная.

Определены припуски, допуски и размеры заготовки.

Произведен выбор оборудования и оснастки. Выбраны станки - отрезной круглопильный автомат, токарный с ЧПУ, плоскошлифовальный, токарно-винторезный, вертикально-протяжной, зубофрезерный, вертикально-сверлильный, универсально-заточной, зубошлифовальный, долбежный, оснастка - доводочный цанговый патрон с автоматической подачей заготовки и токарный самоцентрирующийся клиновой патрон, магнитный стол, оправка, поворотный кондуктор.

Сделано определение режимов резания. Рассчитаны значения для операции 025:

Аналогично рассчитаны показатели для операции 135.

Выполнен расчет технических норм времени. Штучно-калькуляционное время на выполнение операции 025 составляет 4,23 мин, операции 135 – 2,99 мин.

Определено потребное количество оборудования и его загрузки. Средний коэффициент загрузки оборудования равен 12,6 %. Суммарное количество наладчиков составляет 3 человека.

Сделан выбор элементов приспособления с описанием его конструкции и расчетами. В качестве приспособления на операции вертикально-сверлильной 070 используется кондуктор для сверления отверстий у шевера. Для установки втулки в отверстие шевера втулка надевается на оправку и закрепляется болтом с шайбой. Оправка устанавливается и крепится гайкой с шайбой в окне плиты, которая вращается на пальцах, вставленных в отверстия плиты. Один палец поворачивается в стойке, а другой - в стенке. Стойка и стенка закрепляются винтами к нижней плите. Плита устанавливается под нужным углом наклона зубьев шевера по шкале на торце стенки и указателю, закрепленному на пальце. Ее фиксация в необходимом положении осуществляется с помощью гаек. Для сверления отверстий используется смещенная направляющая втулка, которая размещена на специальной планке, крепящейся к стенке при помощи двух винтов и двух штифтов. Шевер устанавливается с помощью пружинного фиксатора и пружины между зубьями, а его поворот на окружной шаг осуществляется вручную с помощью рукоятки фиксатора. Оправка с шевером крепится на плите в зависимости от диаметра отверстий, которые требуется выполнить. Рассчитаны режимы резания. Определена развиваемая винтом сила зажима 7964,6 Н.

Приведен выбор режущих инструментов второго порядка и измерительного инструмента с описанием конструкций и расчетами.

Описана организация инструментального хозяйства и рабочего места станочника.

В проекте выполнена разработка технологии и оснастки для изготовления дискового шевера, предназначенного для обработки боковых поверхностей зубьев прямозубых и косозубых колес наружного и внутреннего зацепления после предварительного формирования их червячной фрезой или долбяком.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v