Коробка подач для консольно-фрезерного станка 6Н82

1. Чертеж общего вида консольно-фрезерного станка 6Н82, А2
2. Рабочий чертеж детали вал, А2
3. Коробка подач станка в сборе, А2
4. Конструкция органов управления, А1
5. Развертка коробки подач, А1
6. Свертка конструкции, А1
7. Зубчатое колесо, А3, с указанием параметров:
   • Модуль 4 мм
   • Число зубьев 18
   • Делительный диаметр 72 мм
   • Шаг зацепления 11,808 мм
8. Вал шпиндельный, А2
9. Кинематическая схема станка, А2, со структурной сеткой и графиком подач

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 68 листах. В проекте проведена разработка конструкции коробки подач для консольно-фрезерного станка 6Н82.

Приведено описание работы станка и его компоновки. На станине станка расположен весь комплекс механизмов. Ее жесткость обеспечена за счет развитого основания и трапецеидального сечения станины по высоте. Конструкция оснащена большим количеством ребер и взаимно перпендикулярных стенок, которые связывают наружные контуры, увеличивая сопротивляемость корпуса приложенным нагрузкам. Станина разделена на отдельные отсеки, за счет чего снижен резонанс внутренней полости. В верхней части имеются направляющие в форме ласточкина хвоста, в которых установлен хобот. Над задним кожухом расположен угольник для заливки масла. Монтаж коробки скоростей выполнен в корпусе станины. Ее управление осуществляется с помощью вставной коробки переключения, расположенной слева. Доступ к коробке обеспечивает чугунная крышка, установленная справа станины. Конструкция коробки скоростей выполнена из шпинделя, предшпиндельного и среднего вала, вала тройного блока и двигателя. Смазка шестерен и подшипников осуществляется от масляного насоса. Коробка переключения скоростей представляет собой чугунный корпус с обтекаемыми формами снаружи и двумя стенками внутри. С ее помощью выполняется перевод шестерен из ранее установленного положения в новое, которое требуется для продолжения работы. Посредством коробки подач выполняется изменение скоростей рабочих подач стола, салазок и консоли и для сообщения этим узлам быстрых перемещений. Она смонтирована с левой стороны консоли и прикреплена к ней винтами с внутренним шестигранником. Консоль связывает между собой станину и салазки со столом, обеспечивает передачу движения на продольную и вертикальную подачу.

Проведен анализ формообразования поверхностей.Выполнен кинематический расчет с определением верхнего и нижнего пределов регулирования. Рассчитаны значения:

Сделано определение мощности электродвигателя, равной 7,04 кВт. Принят электродвигатель 4АМ100L8У3 мощностью 1,5 кВт с частотой вращения 700 об/мин. Построена структурная сетка и график подач. Определены передаточные отношения и числа зубьев, составлено уравнение кинематического баланса, проведена проверка точности передаточных отношений.

Составлена кинематическая схема станка. Определены расчетные вращательные моменты на валах привода с определением мощности на каждом валу.

Произведен расчет деталей привода. В ходе расчета зубчатых передач определена ширина зубчатых венцов 24 мм. Для шестерни и колеса вычислены диаметры: делительный – 144 мм и 72 мм, вершин зубьев 152 мм и 80 мм, впадин 134 мм и 62 мм. Рассчитаны силы в зацеплении: окружная 1872,861 Н, радиальная 681,666 Н.

Аналогичные расчеты выполнены для всех остальных колес. Выполнен предварительный и проверочный расчет валов с определением их диаметров, действующих сил, реакций опор и изгибающих моментов. Построены эпюры изгибающих моментов. Приведен расчет шпоночного соединения. Для вала диаметром 44 мм принята шпонка 12 х 8 мм. Рассчитана ее длина, равная 140 мм.

Сделан выбор и расчет подшипников. Для вала III принят радиальный однорядный шарикоподшипник тяжелой серии 408. Определен ресурс подшипника 10321 ч. Проведен выбор и расчет муфт. Принята дисковая фрикционная муфта. Определены параметры: приведенный радиус кольца трения 41 мм, допускаемая осевая сила 4231 Н, число пар трения 26, число дисков: ведущих 13, ведомых 14, средняя окружная скорость 0,06 м/с. Определено усилие сжатия 269,193 кг, момент, передаваемый 26 парами дисков 1352 Н×м.

При расчете шпинделя определен его диаметр 90 мм, вылет 90 мм, расстояние между опорами 270 мм. Составлены схемы нагрузки в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Смазка станка выполняется разбрызгиванием масла Индустриальное И-40А. В работе спроектирована коробка подач для консольно-фрезерного станка 6Н82, предназначенной для изменения скоростей рабочих подач стола, салазок и консоли и для сообщения этим узлам быстрых перемещений.

Спецификация – 5 листов

В программе: Компас 3D v