Модернизация привода главного движения фрезерного станка 67К25ПФ2-0

1. Чертеж коробки скоростей фрезерного станка с ЧПУ модели 67К25ПФ2-0, А1, с требованиями:
   • Шум не более 80 ДБ
   • Значение биения колес по наружному диаметру не должно превышать 0,05 мм
   • Не допускается люфт в шпоночных соединениях
   • Выполнить заливку масла индустриального И-30
   • За счет системы смазки должна быть обеспечена подача масла к шпинделю, шестерням и маслоуказателям
   • Произвести обкатку коробки скоростей в течение 8 часов на всех частотах вращения
2. Конструкция коробки скоростей станка в разрезе, А2

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 39 листах.

В проекте приведено описание назначения станка. Посредством фрезерного инструментального широкоуниверсального станка выполняется горизонтальное и вертикальное фрезерование изделий из различных материалов с помощью цилиндрических, диско­вых, торцовых, концевых, шпоночных, фасонных и других фрез. Широкую универсальность обеспечивает наличие поворотной головки и горизонтального шпинделя. В составе станка имеется система программного управления. Агрегат применяется в экспериментальных и инструментальных цехах в процессе изготовления штампов, приспособлений, пресс-форм пуансонов и различных инструментов. Имеется возможность установки долбежной головки и копировального устройства.

Движение резания обеспечивается вращением вертикального или горизонтального шпинделя. Подачи обеспечиваются продольными и вертикальными перемещениями стола с обрабатываемой деталью и перемещение шпиндельной бабки в горизонтальном направлении. Вспомогательные движения выполняются ручным перемещением стола и шпиндельной бабки в тех же направлениях и перемещением вертикального шпинделя.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе или универсальных приспособлениях, представленных тисками, делительной головкой на круглом столе. Выполнение разнообразных работ производится за счет наличия углового горизонтального стола, делительной головки с трехкулачковым патроном, центром и серьгой, универсальных поворотных тисков и копировального приспособления. Укрепление режущего инструмента выполняется в вертикальном или горизонтальном шпинделе посредством оправок. В соответствии с размерами и конфигурацией детали станок настраивается путем продольного или вертикального перемещения стола, поперечным перемещением шпиндельной бабки.

Выполнен расчет технических характеристик главного привода с определением режимов резания:

Приведен кинематический расчет привода с вычислением параметров:

По результатам расчетов принят асинхронный электродвигатель типа 4А112М4У3, обладающий мощностью 5,5 кВт. Выполнено построение структурной сетки, графика частот вращения валов и кинематической схемы станка.

          Сделан прочностной расчет, в ходе которого определена мощность и крутящий момент коробки скоростей, делительные диаметры и модули зубчатых колес, приведен ориентировочный и уточненный расчет валов, шпоночного и шлицевого соединения, упругой муфты втулочно-пальцевого типа.

          В проекте выполнена модернизация привода главного движения станка с целью увеличения диапазона частот вращения шпинделя.

Спецификация – 3 листа

В программе: Компас 3D v