Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 23 листах.
Составлена таблица режимов резания с указанием материала инструмента и заготовки, вида обработки, скорости и мощности резания, подачи. На станке выполняются операции по фрезерованию: торцовому, концевому, посредством концевых и дисковых фрез.
По максимальной мощности, потребной на резание, равной 10,73, подобран асинхронный электродвигатель 4АМ160S4У3.
Приведен кинематический расчет привода с определением предельных значений частот и подач. Определен вид структурной формулы 3[1]×3[3]×2[9]. Построена структурная сетка и график частот вращения.
Рассчитаны числа зубьев зубчатых колес и действительные частоты вращения выходного вала.
Выполнен проектный расчет валов с целью определения их диаметров. Вычислены значения диаметров: I – 40 мм, II – 40 мм, III – 40 мм, IV – 45 мм, V – 55 мм, VI – 75 мм.
Сделан расчет параметров зубчатых передач на примере одной из передач – вал II и вал III:
№ |
Наименование |
Значение |
|
Шестерня (вал II) |
Колесо (вал III) |
||
1 |
Диаметры: |
||
- Делительный |
64 мм |
152 мм |
|
- Выступов |
72 мм |
160 мм |
|
- Впадин |
54 мм |
142 мм |
|
2 |
Ширина |
- |
18 мм |
Окружная скорость составляет 2,47 м/с.
Проведены проверочные расчеты по контактной и изгибной прочности с вычислением допускаемых напряжений.
Выполнен проверочный расчет валов редуктора. На примере вала III определены показатели: радиальные и окружные силы, реакции в опорах. Построены эпюры моментов: изгибающих и крутящих. Сделана проверка наиболее нагруженного сечения вала по фактическим напряжениям.
В качестве опоры для вала III выбраны радиальные однорядные шарикоподшипники средней серии 308. Правильность выбора проверена методом расчета на долговечность наиболее нагруженного подшипника.
Разработана кинематическая и принципиальная электрическая схема станка.
В проекте выполнена разработка привода главного движения вертикально-фрезерного станка с расчетами конструктивных и технических параметров.
В программе: Компас 3D v