Гидропривод подачи стола металлорежущего станка

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж гидропривода на формате А2 с указанием посадок, габаритных размеров, двух поперечных разрезов и следующих технических характеристик и требований:

• номинально давление – 4 МПа,
• ход штока – 500 мм,
• максимальное усилие на штоке при номинальном давлении – 10290 Н,
• уплотнения при сборке грязесъемника и уплотнительных колец при сборке смазать смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80,
• шток должен перемещаться плавно без заедания при давлении масла 0,4 МПа,
• гидроцилиндр в сборе испытать на герметичность маслом ИГП-18 при давлении 6,3 МПа в течение 5 мин.

2. Чертеж поршня из сплава Д16 ГОСТ 4784-74 А4 с габаритными размерами, перпендикулярностями, шероховатостями и техническим требованием – неуказанные предельные отклонения размеров отверстий – Н14 вала – h14 остальных IT14/2.
3. Принципиальная гидравлическая схема гидропривода подачи стола металлорежущего станка на формате А3 с обозначением:

• гидроцилиндра -1 шт.,
• распределителя Г72-33 – 1 шт., d_y=16,
• фильтра Ф7М – 1 шт., d_y=16,
• насоса пластинчатого Г12-24М – 1 шт.,
• клапана предохранительного ПГ52-22, d_y=10.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 21 странице и технологическая карта изготовления поршня на 4 страницах. В пояснительной записке рассмотрены автоматизированные гидроприводы.

Приведено понятие гидропривода, сфера его применения и использования.

Описана патентно-информационная выборка по существующим изобретениям гидроприводов:

• изобретение №2215912 – гидравлический привод ОАО «АВТОВАЗ» - гидропривод для станкостроения, который может быть применен в агрегатных станках и автоматических линиях при управлении гидроцилиндрами силовых столов и подачи шпиндельных узлов во время выполнения технологических операций. Гидропривод состоит из исполнительного гидроцилиндра, который соединяется с напорной и сливной магистралями с помощью ходового клапана, обратного клапана и механизма дифференциального подключения гидроцилиндра, состоящего из трехпозиционного четырехлинейного гидрораспределителя и двухпозиционного распределителя, подключенного своим входом к напорной магистрали, а выходом – к штоковой полости гидроцилиндра, через обратный клапан – к выходу трехпозиционного гидрораспределителя. Такой гидропривод отличается расширенными функциональными возможностями и экономичностью,
• изобретение №2127796 – гидросистема Антипова В.В., Антипова Ю.В., Браккера И.И., Пушкарева А.Е. – гидросистема для сооружения буронабивных свай в горной промышленности. Гидросистема состоит из насоса, гидроцилиндра подачи бурового става, регулятора усилия подачи и скорости бурения, гидрораспределителей, соединяющих штоковую и поршневую полости гидроцилиндра с напорной или сливной магистралью насосной станции. Рабочие полости гидроцилиндра соединены между собой с помощью двух клапанов, включенных последовательно, рабочие полости клапанов соединены с штоковой и поршневой полостями гидроцилиндра. Такая гидросистема имеет простую конструкцию и достаточно низкие гидравлические потери, что снижает стоимость оборудования и эксплуатации буровых станков,
• изобретение №2062366 – гидропривод Мышлевского Л.М. – гидропривод металлорежущего станка – гидропривод состоит из регулируемого насоса с подпружиненным рабочим органом и поршнем управления, который установлен в корпусе с образованием управляющей полости. Рабочие полости гидроцилиндра подключены к линии нагнетания насоса с помощью двухпозиционного распределителя и к гидробаку. Первая линия распределителя гидроприводы подключена к входу обратного клапана, вторая – к его выходу, третья – к управляющей полости насоса, четвертая – к гидробаку, полости управления – к гидравлической полости аккумулятора.

В качестве аналога при проектировании выбрано первое изобретение.

Исходные данные для разработки проекта:

В расчетной части приведены следующие расчеты гидропривода:

• энергетический расчет (с применением трапецеидального закона изменения скорости выходного звена, выбраны динамические и геометрические характеристики привода, в качестве уплотнений подвижных соединений гидроцилиндра – эластичные манжеты),
• гидравлический расчет (спроектирована гидравлическая схема привода, выбраны гидравлические аппараты, определены и проверены силовые характеристики привода, произведено заключение о работоспособности привода и годности к эксплуатации),
• тепловой расчет (вычислены потери мощности при течении потока рабочей жидкости, геометрические параметры гидробака, температурный режим, подобран насос – типа Г12-24М производительностью 70л/мин),
• расчет ламинарного дросселя (дроссель – однозаходный винт с резьбой прямоугольного профиля, определено настроечное значение величины смещения рукоятки дросселя для обеспечения заданной скорости движения выходного звена).

Разработана технологическая карта процесса изготовления поршня гидропривода с использованием токарного автомата.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3Dv, Autocad