Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
18Вентиляция, кондиционирование
22Водоснабжение
8Газоснабжение
12Компрессоры
25Насосы
50Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
18Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
128Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
109Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
129Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
9Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
7Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
3Бункеры, баки
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
86Двигатели ДВС, дизели
18Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
57Коробки передач, вариаторы
6Кривошипно шатунные механизмы
58Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
27Рулевое управление
7Системы зажигания
9Системы охлаждения
12Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
31Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
3Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
24Токарные
19Фрезерные
19Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
3Заточные
22Инструмент станочный
52Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
5Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
2Станки размотки, правки, калибровки
8Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
11Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
107Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
10Газовая
11Лесная и деревообрабатывающая
22Нефтяная и топливная, ГСМ
124Пищевая
101Сельское хозяйство
51Химическая
8Энергетика, альтернативные источники энергии
12Экология
37Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
40Жилые
21Производственные, промышленные
16Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
58Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
20Ангары, склады, автоцентры
41Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
16Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
29Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
45Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
20Диагностическое
4Кузнечно-рессорные
12Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
7Аккумуляторные
5Восстановление
2Гальванические, напыления
9Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
16Текущего и капитального ремонта
24Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
9Шиномонтажные, вулканизационные
11Электротехнические, по ремонту электрооборудования
9Слесарно-механические, механической обработки
3По ремонту приборов системы питания
8По ремонту топливной аппаратуры
5По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
8Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
3Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
2Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
4По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
8Автомойки
99Приспособления для ТО и ремонта
48Инструмент для ТО и ремонта
82Оборудование для ТО и ремонта
115Стенды для ТО, ремонта, диагностики
58Подъемники, домкраты, гаражные краны
60Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
60Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
59Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
41Операционные карты
29Маршрутные карты
26Анализы существующих конструкций
20Эксплуатация машинно-тракторного парка
16Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
17Гидроцилиндры
6Клапан
3Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
11Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
3Соединения
6Фильтр
17Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
11Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
6Поршни
1Крышки
2Зубчатые колеса и шестерни
1Цапфы
3Втулки, ступицы
1Фланцы

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 97

Проект механического привода с электродвигателем и цилиндрическим редуктором внутрен-него зацепления

Код: 03.01.05.04.01.41
Разместил: Иларионов Андрей

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  • Чертеж детали вал из стали 45 по ГОСТ 1050–88 на А3
  • Чертеж зубчатого колеса на А4 с проставленными размерами и техническими характеристиками:
  • Модуль – 1,5;
  • Число зубьев – 178;
  • Угол наклона – 10,73⁰;
  • Направление линий зуба – правое;
  • Исходный контур – ГОСТ 16202–81;
  • Коэффициент смещения – 0;
  • Степень точности – 7–6–6–0;
  • Делительный диаметр –171,75;
  • Твердость стали 180...207.
  • Сборочный чертеж редуктора на А1 в двух проекциях, с указанием присоединительных и габаритных размеров с характеристиками и условиями:

Характеристики

Условия

1)Частота вращения быстроходного вала – 720 об/мин; тихоходного вала – 191 об/мин

2) Передаваемая мощность – 3.0 кВт

3) Крутящий момент на тихоходном валу – 150 Нм

4) Суммарное межосевое расстояние – 100 мм

5) Общее передаточное число – 3.78

1.Внутренние поверхности редуктора красить масло–бензостойкой краской

2. Течь масла по плоскостям разъема не допускается

3. Зазоры в подшипниках 0,05–0,1 мм отрегулировать с помощью набора прокладок позиция 21

4. В редуктор залить масло индустриальное И–28 ГОСТ 20799–75

5. Редуктор обкатать в течении двух часов.

6. Чрезмерный шум, стуки и нагрев отдельных частей не допускаются.

Дополнительные материалы:

Приведена пояснительная записка на 28 листах в формате Word.

Согласно заданию был спроектирован механический привод, состоящего из: электродвигателя, цилиндрического  редуктора, внутреннего зацепления.

Для этого произведен кинематический расчет привода и выбор электродвигателя:

Наименование

Значение

1

Частота вращения тихоходного вала

191 об/мин

2

Требуемая мощность электродвигателя

3,19 кВт

3

Предварительное определение частоты вращения вала электродвигателя

764 об/мин

4

Выбор электродвигателя

Двигатель 4А1328Н3 с мощностью – 4 кВт, частотой вращения вала –720 об/мин.

5

Фактическое значение передаточного числа редуктора

3,76 об/мин

6

Крутящий момент на валах редуктора:

на быстроходном валу

на тихоходном валу

41,38 Нм

170 Нм

В качестве материала зубчатых колес принята сталь 45 для шестерни и колеса. Рассчитано суммарное число работы передачи – 21024 ч; условное допускаемое контактное напряжение – 405 МПа.

Предварительный выбран угол наклонов зубьев, составивший 10, а также коэффициент ширины зубчатых колес – 0,3.

Определено:

  • предварительное значение начального диаметра шестерни;
  • нормального модуля передачи – 1,5 мм;
  • межосевого расстояния передачи – 100 мм;
  • суммарное число зубьев –131;
  • число зубьев шестерни – 47 и колеса 178;
  • фактическое значение передаточного числа – 3,78;
  • действительный угол наклона зубьев –10,73.

Вычислены параметры зубчатых колес:

Наименование

Шестерня

Колесо

Предел выносливости зубьев

530 МПа

460 МПа

Базовое число циклов перемены напряжения

13,5 млн циклов

10 млн

Суммарное число циклов перемены напряжений

908,2 млн. циклов

240,9 млн

Допускаемые контактные напряжения

481,8 МПа

418,2 МПа

Предел выносливости при изгибе

414 МПа

351 МПа

Допускаемые напряжения изгиба

236,6 МПа

200,6 МПа

Начальные диаметры равны диаметрам делительных окружностей

71,75

271,75

Диаметры вершин зубьев

74,75

268,75

Диаметры впадин зубьев

68,00

275,50

Ширина венца

24 мм

22 мм

Определена окружная скорость зубчатых колес: 2,703 м/с. Для косозубой передачи принята 9–я степень точности зубчатого колеса.

Произведенная проверка расчетов зубчатой передачи показала, что контактная и изгибная прочности совпадают.

Высчитаны усилия в зацеплении: радиальная сила – 427,5 Н; осевая сила – 218,57 Н.

Приведена эскизная компоновка редуктора, для этого прикинут предварительный диаметра вала –22 мм; вал колеса –34 мм.           

Для выполнения эскизной компоновки определена толщина стенки редуктора – 7 мм

Расстояние от торца зубчатого колеса до внутренней стенки корпуса редуктора – 10 мм

Расстояние от торца подшипника качения до внутренней стенки корпуса редуктора – 3,5 мм

Ширина подшипника качения составила 11 и 17 соответственно.

Определяем реакции в опорах (в горизонтальной плоскости – 508,875 Н; в вертикальной плоскости – 537,99 Н)  и изгибающие моменты, действующие в опасных сечениях вала (24,171 H; 25,554 H).

Вычислен суммарный изгибающий момент в характерных сечениях вала – 35,174 Н* м и  приведенный изгибающий момент – 154.086 Н* м.

Выбран материал вала сталь Ст45 с термообработкой; диаметр вала в опасном сечении –32 мм; диаметр цапфы – 30 мм; коэффициент запаса усталостной прочности по нормальным напряжениям – 10,66; момент сопротивления изгибу в этом сечении, 2645,82 мм3;амплитуда колебаний цикла при изгибе – 13,29 МПа; коэффициент запаса усталостной прочности по касательным напряжениям –8,03.

Определены внешние нагрузки, действующие на подшипник: суммарная радиальная нагрузка на подшипнике  – 653,97 Н; суммарная радиальная нагрузка на подшипнике – 740,46 Н.

Произведен предварительный выбор типоразмера подшипника.

Учитывая диаметр цапфы – 30 мм, выбран роликоподшипник радиальный упорный конический легкой серии № 7206А, его требуемая долговечность подшипника – 49056 ч. Вычислена расчетная долговечность выбранного подшипника  –5946316.79 ч, а динамическая эквивалентная нагрузка – 1343,7 Н.

Выбраны призматические  шпонки 10 х 8 х 32 по ГОСТ 23360–78, рассчитана рабочая длина шпонки – 32 мм; допускаемое напряжение смятия – 97,6 МПа

Выбрана муфта упругая втулочно – пальцевая по ГОСТ 214224–75(крутящий момент – 250 Н*м), назначение – для соединения соосных валов при передачи крутящего момента без уменьшения динамических нагрузок. 

Для смазывания передачи в корпус редуктора заливают масло так, чтобы венец зубчатого колеса был в него погружен. Смазочный материал - масло индустриальное для гидравлических систем без присадок. Принят объем масляной ванны – 2 л.

Согласно заданию был спроектирован механический привод.

Подобран электродвигатель марки 4А 1328НЗ  ГОСТ– 19523–81, основная характеристика электродвигателя: мощность  – 4 кВт.; с частотой вращения быстоходного вала – 720 об/мин.

Соединение вала электродвигателя и быстроходного вала редуктора осуществляется с помощью муфты МУВП.

Тихоходный вал редуктора опираются на подшипники роликовые конические однорядные: № 7206А ГОСТ 27365–87, быстроходный вал – подшипники роликовые конические однорядные: № 7205А ГОСТ 27365–87. Для смазки зацепления картерный способ, масло индустриальное для гидравлических систем И–Г–А–32ГОСТ 1841–51.

Спецификация –  2 листа 

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база