Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
20Вентиляция, кондиционирование
29Водоснабжение
9Газоснабжение
12Компрессоры
32Насосы
51Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
21Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
23Воздушный и аэродромный
131Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
114Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
96Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
134Строительный
76Конвейеры, транспортеры, элеваторы
10Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
8Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
7Бункеры, баки, цистерны
6Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
91Двигатели ДВС, дизели
19Карданные передачи
43Ковши, отвалы, рыхлители
59Коробки передач, вариаторы
9Кривошипно шатунные механизмы
64Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
28Рулевое управление
9Системы зажигания
10Системы охлаждения
16Системы питания, топливные системы, ТНВД
8Смазочные системы, системы смазки
31Сцепление
44Тормозные системы и механизмы
22Ходовая часть
34Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
4Кузов, каркасы, фургоны, кабины
7Турбокомпрессоры
42Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
5Стрелы, опоры
14Газобаллонное оборудование транспорта
3Механизмы рабочего оборудования
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
9Трансформаторы
7Генераторы
24Электродвигатели
9Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
27Токарные
19Фрезерные
21Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
5Заточные, строгальные
32Инструмент станочный
61Приспособления станочные
12Деформирование, штампы
6Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
3Кондукторы
3Станки размотки, правки, калибровки
16Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
14Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
110Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
10Гидравлический привод
4Пневматический привод
21Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
4Покраска, окрашивание
5Литье
Промышленность
12Газовая, биогазовая
13Лесная и деревообрабатывающая
28Нефтяная и топливная, ГСМ
135Пищевая
116Сельское хозяйство
58Химическая
12Энергетика, альтернативные источники энергии
24Экология
45Горная, черная и цветная металлургия
7Легкая
Строительство
Здания
49Жилые
26Производственные, промышленные
35Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
2Дороги
5Мосты
2Железнодорожное
Дизайн
34Металлоконструкции
11Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
77Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
21Ангары, склады, автоцентры
54Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
19Гаражи, стоянки
29Генеральные планы
33Комплект планов
32Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
46Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
25Диагностическое
6Кузнечно-рессорные, тепловые
14Моторные и по ремонту двигателей
20Агрегатные
8Аккумуляторные
7Восстановление
2Гальванические, напыления
10Уборочно-моечные
7Сварочно-наплавочные, термические
25Текущего и капитального ремонта
32Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
17Шиномонтажные, вулканизационные
13Электротехнические, по ремонту электрооборудования
14Слесарно-механические, механической обработки
4По ремонту приборов системы питания, газобаллонной аппаратуры
11По ремонту топливной аппаратуры
6По ремонту кузовов, рихтовочные
4По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
13Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
4Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
3Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
5По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
10Автомойки
125Приспособления для ТО и ремонта
55Инструмент для ТО и ремонта
100Оборудование для ТО и ремонта
139Стенды для ТО, ремонта, диагностики
72Подъемники, домкраты, гаражные краны
79Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
90Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
69Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
43Операционные карты
41Маршрутные карты
30Анализы существующих конструкций
25Эксплуатация машинно-тракторного парка
18Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
24Гидроцилиндры
11Клапан
5Муфты, полумуфты
2Основания, уголки
2Предохранительные клапаны
15Рамы
10Распределители
1Регуляторы
3Силовые цилиндры
3Соединения
10Фильтры, форсунки
18Шатуны
4Гидравлика
6Пневматика, пневмоцилиндры
1Ресиверы
3Резервуары, ванны
11Валы, оси, ролики, рычаги
2Барабаны
3Храповые, зубчатые механизмы
2Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
2Контейнеры, бункеры
10Поршни
12Крышки, корпусы
12Зубчатые, червячные колеса и шестерни, шкивы
1Цапфы
9Втулки, ступицы, стаканы, обоймы
3Фланцы, штуцеры
2Стержни, шкворни
4Кронштейны

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 140

Проектирование привода с мотор-редуктором

Код: 03.01.08.01.03.17
Разместил: Птушкин Николай

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж привода А1 с позициями,
  • с характеристиками привода:

Мощность электродвигателя               4,0 кВт

Частота вращения электродвигателя   1460 об/мин

Частота вращения выходного вала   280 об/мин

  • с техническими характеристиками редуктора:

Передаточное число цилиндрической передачи   5,2

Вращающий момент на выходном валу                 102 Нм

Частота вращения выходного вала                          280 об/мин           

  • с техническими требованиями:

Прогиб вала под действием силы 1000 Н не более 6 мм (ГОСТ 1284.3-96); Непараллельность осей полумуфт не более 0,8 мм на длине 100 мм.

Смещение рабочих поверхностей полумуфт не более 0,2 мм;

Привод обкатать без нагрузки в течение не менее 1 часа.

и резкий шум не допускаются;

Ограждения условно не показаны. Ограждения муфты установить и окрасить в оранжевый цвет;

Полости подшипников заполнить конценстентной смазкой циатим - 202

ГОСТ 11110-75;

Полость картера заполнить маслом И-40А ГОСТ 20799-75;

После сборки редуктор подвергнуть обкатке в течении 2-х часов;

Температура масла после обкатки не должна превышать 80°С;

Температура подшипников после обкатки не должна превышать 80°С.

  1. Сборочный чертеж цилиндрического редуктора А1:

Приведены размеры для справок;

После обкатки проверить пятно обкатки на цилиндрическом колесе;

Внутреннюю поверхность редуктора окрасить маслостойкой краской, наружную поверхность окрасить водостойкой краской;

Полости разъема основания корпуса и крышки редуктора покрыть пастой герметик.

  1. Чертеж колеса зубчатого А3:

Неуказанные радиусы 6 мм max.

Уклоны формовочные 1°.

  1. Вал-шестерня А3:

270...285 HB min;

Размер обеспечен инструментом;

Радиусы скруглений 2мм max.;

Дополнительные материалы: прилагаются на 42 страницах

Редуктор предназначен для понижения угловой скорости и соответственно повышения вращающегося момента ведомого вала по сравнению с ведущим.

Мотор-редуктор состоит из электродвигателя и редуктора, выполненные в одном блоке. Частота вращения выходного вала – постоянная. Соединение валов электродвигателя и входного вала редуктора – жесткая муфта. Редуктор закрытого типа, корпус должен иметь лапы для крепления к раме.

 

Исходные данные для проектирования:

Мощность - 3 кВт,

Частота вращения на выходном валу - 280 об/мин,

Требуемый ресурс – 10 лет.

Компоновочная схема:

1 – электродвигатель;

2 – зубчатый редуктор;

3 – муфта.

   

Исходя из требуемого ресурса проведен расчет срока службы 35000 ч.

 

Кинематический расчет состоит из:

  • Определения требуемой мощности мотор-редуктора,
  • Определения КПД,
  • Подбора вариантов двигателя,
  • Определения передаточного числа редуктора,
  • Выбора окончательного варианта электродвигателя,
  • Определения на каждом валу редуктора частоты вращения, угловой скорости, мощности и вращающего момента.

Результаты расчетов занесены в таблицу:

№ вала

Мощность, Вт

Крутящий момент, Н м

Частота вращения, об/мин

1

3222

21

1460

2

3126

20

1460

3

3000

102

280

     По результатам расчетов выбран электродвигатель 4А100L4У3 с частотой вращения 1460 об/ мин и мощностью 4 кВт.

Расчет закрытых передач

Исходные данные для расчета:

  • частота вращения шестерни - 1460 об/мин;
  • частота вращения колеса - 280 об/мин;
  • передаточное число ступени - 5,2;
  • вращающий момент на валу колеса - 102 Н • м;
  • расчетный срок службы (ресурс работы) - 35000 ч;
  • материал колес – сталь 40Х.

В ходе проведения расчетов были определены: геометрические параметры передачи, силы в зацеплении, допускаемые напряжения при расчете на контактную и изгибную усталостную прочность и проведена их проверка.

Данные занесены в таблицу:

Название

Значение

1

Межосевое расстояние

118 мм

2

Модуль передачи

2

3

Суммарное число зубьев

120

4

Число зубьев шестерни

101

5

Число зубьев колеса

19

6

Фактическое передаточное число

5,3

7

Делительные диаметры шестерни и колеса

38 мм; 202 мм

8

Диаметры окружностей вершин шестерни / колеса

42 мм / 206 мм

9

Диаметры впадин шестерни / колеса

33 мм /197 мм

10

Ширина венца шестерни

42 мм

11

Ширина венца колеса

36 мм

12

Окружная сила

1010 Н

13

Радиальная сила

368 Н

14

Допускаемая контактная усталость

427 МПа

15

Допускаемое напряжение изгиба

206 МПа; 279 МПа

   

   

Предварительный расчет валов и подбор муфты

    В ходе расчетов выбрана марка материала валов сталь 45 и их диаметры.

    Выбрана муфта МУВП с основными характеристиками:

  • Диаметр окружности расположения пальцев 100 мм;
  • Диаметр посадочного отверстия 20 мм;
  • Длина втулки 114 мм;
  • Номинальный крутящий момент 80 Нм.

 

Выбор подшипников, проверка статистической грузоподъемности и долговечности подшипников

    Для быстроходного и тихоходного валов выбраны радиальные шариковые однорядные подшипники с основными размерами по ГОСТ 8338-75. Смазка подшипников происходит тем же маслом, что и детали передач.

    Проведены расчеты на статистическую грузоподъемность и долговечность.

Результаты отображены в таблице:

Название

Значение

1

Динамическая грузоподъемность для быстроходного вала

14,8 кН

2

Динамическая грузоподъемность для тихоходного вала

19,23 кН

3

Действительная долговечность для быстроходного/тихоходного валов

211490 ч/63155 ч

Конструирование зубчатых колес, расчет шпоночных и шлицевых соединений, уточненный расчет валов и их проверка усталостной прочности, выбор смазки

Все основные параметры колес рассчитаны ранее.

Для соединения муфты и цилиндрического колеса выбраны шпонки призматические из стали 45 и проведен расчет на смятие 20 МПа и 26 МПа. Основные размеры шпонок для муфты / колеса:

  • Высота шпонки – 6 мм / 8 мм;
  • Ширина шпонки – 6 мм / 12 мм;
  • Рабочая длина шпонки – 50 мм / 60 мм.

Ранее рассчитанные диаметры валов оставлены без изменения. Проведено построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. Для проверки усталостной прочности по опасному сечению вала рассчитан коэффи­циент запаса усталостной прочности.

Результаты расчетов занесены в таблицу:

Название

Значение

1

Коэффициент усталостной прочности быстроходного вала

3,3

2

Коэффициент усталостной прочности тихоходного вала

13

Для смазки всех узлов мотора-редуктора выбрано масло марки И-70А. Способ смазки – картерный.

Конструирование корпуса редуктора

Проведен расчет корпуса и выбраны смазочные и уплотнительные устройства редуктора:

Название

Значение

1

Толщина стенок корпуса

8 мм

2

Толщина стенок крышки корпуса

7,2 мм

3

Толщина фланца корпуса

12 мм

4

Толщина фланца крышки корпуса

10,8 мм

5

Диаметр фундаментных болтов

16 мм

6

Ширина нижнего пояса основания корпуса

45 мм

Конструктивные размеры крышки подшипника ведущего вала

1

Диаметр отверстия в корпусе под подшипник

52 мм

2

Толщина стенки 

8 мм

3

Диаметр болтов

8 мм

4

Число болтов

4

5

Диаметр расположения отверстий

70 мм

6

Диаметр крышки

90 мм

Конструктивные размеры крышки подшипника ведомого вала

1

Диаметр отверстия в корпусе под подшипник

80 мм

2

Толщина стенки 

8 мм

3

Диаметр болтов

8 мм

4

Число болтов

6

5

Диаметр расположения отверстий

100 мм

6

Диаметр крышки

120 мм

Применена картерная система смазки маслом марки И-30А. В качестве уплотнительного устройства выбраны манжеты.

 В результате проделанной работы был спроектирован мотор-редуктор. Проведены технологические расчеты, такие как: расчет закрытых передач, шпоночных и шлицевых соединений, предварительный и уточненный расчет валов. Сконструированы колеса и корпус редуктора. Выбраны подшипники, смазка и уплотнительные устройства.

Спецификация – 3 листа

 

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2022 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база