Модернизация конусной дробилки КСД-900

Перечень чертежей:

1. Конусная дробилка КСД-900 общий вид А1 с позициями, с техническими характеристиками:

Назначение                                                                   среднее грубое дробление руд (кроме пластичных)                   

Диаметр основания дробящего конуса                        900 мм

Ширина приёмной щели                                               250 мм

Наибольший размер кусков исходного материала     100 мм

Диапазон регулирования разгрузочной щели             15...40

Частота вращения дробящего конуса                          5,2 об/с

Частота вращения приводного вала                             7,8 об/с                             

Общее усилие пружин                                                   2,2 МН

Производительность машины                                      150 м³/ч

Мощность электродвигателя                                        54 кВт

Напряжение тока, подводимого с частотой 50 Гц     380 В

Противопылевое уплотнение                                       гидравлическое

Регулирование щели                                                     резьбовое, гидравлическое

Производительность смазочного устройства            1,6(70) дм/с 

2. Сборочный чертеж дробящего конуса А1 с техническими требованиями:

Перед установкой вала в корпус конуса маслоканалы пробить сжатым воздухом.

Проверить плотность посадки брони на корпусе конуса.

При этом допускается на отдельных участках местные зазоры до 0,2 мм длиной каждого из них до 150 мм, общей длиной не больше 1000 м.

3. Рабочие чертежи деталей А1: вал вертикальный, броня, тарель, втулка, опора тарели с техническими требованиями, с указанием шероховатостей, допусков и посадок, приведены размеры для справок, с материалом изготовления, с неуказанными предельными отклонениями.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 36 страницах, где рассмотрена модернизация конусной дробилки КСД-900.

         Представлена технологическая схема производства кирпича и описание ее работы. Данная линия работает следующим образом. Переработанные глинистые отходы из бункеров через питатели и весовые дозаторы в определенном весовом соотношении подаются в сборный конвейер, и далее - в смеситель. Потом предварительно перемешанная, до нужной консистенции, смесь поступает в стержневую мельницу глубокого измельчения и смешивания с доувлажнением до 18÷22%.

         Приведена конструкция и принцип работы конусной дробилки среднего дробления. Готовый материал подается из дробилки по кольцевому пространству, а сырье подается сверху в приемную воронку и далее на распределительную тарелку.

         По принципу работы дробилки среднего и мелкого дробления различаются лишь в профилях дробящих конусов.

Дробилка управляется дистанционно, регулирование разгрузочной щели выполнено гидравлическим.

         На отечественных дробилках ККД в зоне загрузочного отверстия радиус конуса вращения равен приблизительно 5 мм, т. е. полный размах примерно 10 мм.

         Проведен патентный поиск, в результате которого рассмотрено пять патентов:

• Патент РФ 2012401 – для повышения степени дробления исходной руды путем ограничения крупности кусков руды;
• Патент РФ 2140820 – для увеличения степени дробления при мелком дроблении твердых минеральных материалов;
• Патент РФ 2180268 – для повышения эффективности защиты элементов дробилки от пыли;
• Патент РФ 2129044 – для повышения эффективности процесса разрушения материала, понижения энергозатрат при дроблении при повышении качества зернового состава дробимого материала и снижения износа броней;

         В ходе анализа патентов был выбран последний патент, т.к. он не оказывает влияния на работоспособность машины и является простым.

         Приведено описание модернизации подвижного конуса дробилки. На наружной поверхности брони дробящего конуса в нижней ее части выполнены выступы, которые размещены вдоль образующих брони на длине 0,25-0,5 от длины образующей. Данные выступы имеют сечения, уменьшающиеся в направлении меньшего диаметра конуса.

         Дробилка содержит:

• Станину;
• Дробильную чашу;
• Дробящий конус;
• Сферическую опору;
• Вал;
• Привод;
• Броню.

         Рабочая поверхность дробильной чаши выполнена в виде кольцевых ступеней. Совместно с броней дробящего конуса они образуют камеру дробления.

         Выполнены расчеты основных параметров дробилки. К ним относятся:

• Угол захвата дробилки – угол между образующими поверхностей дробящего конуса и наружной конической чаши в верхней части рабочего пространства в момент наибольшего их сближения. Практически угол захвата составляет в среднем 18°;
• Частота вращения вала – 316 об/мин;
• Производительность дробилки – 150 м³/ч;
• Мощность электродвигателя – 54 кВт;
• Равнодействующая усилия дробления определяется исходя из усилий, создаваемых предварительной затяжкой амортизационной пружины – 285200 Н;
• Определение степени измельчения – 7;
• Расчет вертикального вала на выносливость. В него входят:
• запас прочности для касательных напряжений – 25;
• запас прочности для нормальных напряжений – 5,25;
• общий запас прочности – 1,92.

         В процессе выполнения проекта была рассмотрена технологическая схема производства кирпича, изучено устройство и принцип работы конусной дробилки среднего дробления КСД-900, проведен патентный поиск и выбран патент, на основе которого проведена модернизация машины. Также были проведены расчёты основных параметров машины, таких как производительность, мощность электродвигателя, частота вращения вала.

Спецификация – 3 листа

В программе: AutoCAD