Чертежи конусной дробилки КСД-900

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж конусной дробилки КСД-900 с позициями, с техническими характеристиками:

Диаметр основания конуса               0,9 м

Ширина загрузочного отверстия     0,1 м

Ширина выходной щели                   0,018-0,035 м

Частота вращения конуса                  5,83 с-1

Производительность                          0,0053-0,011 м³/с

Мощность электродвигателя             30 кВт

Габаритные размеры:

• Длина 1600 мм
• Ширина 1100 мм
• Высота 1365 мм

Масса дробилки                                   15 т

2. Рабочие чертежи деталей: вал, колесо коническое, корпус конуса, колесо коническое с указанием шероховатости, с допусками и посадками, с материалом изготовления, с твердостью 45-48 HRC, с неуказанными предельными отклонениями.
3. Патентное исследование, узел модернизации с указанием патента конусной гирационной дробилки А.С. СССР №1184559 В02С2/04 и проекцией узла.
4. Карта смазки центробежного-фильтрационного агрегата с кинематической схемой и таблицей механизмов, подлежащих смазке.
5. Сетевой график ремонта со схемой и описанием порядка проведения ремонта.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 21 странице, где приведена модернизация конусной дробилки.

         Описано назначение, конструкция и принцип действия конусной дробилки.

         Дробилки относятся к оборудованию для измельчения и сортировки стройматериалов. Основное сырье – горные породы. Приведена таблица основных показателей разных моделей КСД.

         Более подробно рассмотрена конусная дробилка среднего дробления КСД-900.

         К консольной части вала жестко прикреплен корпус конуса, футерованный дробящим конусом. Сам конус крепится гайкой со сферической головкой или устройством с распределительной тарелкой. Хвостовик вала свободно вставлен в эксцентриковую втулку с наклоненной конической расточкой.

         Эксцентриковый стакан располагается в середине нижней части дробилки и вместе с корпусом представляет одну литую деталь – станину машины.

         В верхней части станины есть фланец, на который установлено опорное кольцо. Данное кольцо прижимается к фланцу станины при помощи пружин, равномерно расположенных по окружности кольца.

         Для перемещения корпуса неподвижного конуса вниз или вверх с поворотом по резьбе применен специальный храповый механизм. Этим перемещением регулируется выходная щель дробилки. Когда установлен необходимый размер выходной щели, корпус неподвижного конуса плотно прижимается к опорному кольцу.

         В дробилке КСД – 900 применена система жидкой циркуляционной смазки. В данной дробилке существует необходимость в регулировке щели для компенсации износа конусов и поддержания постоянной крупности дробимого материала.

         Выполнено патентное исследование, в результате которого для проведения модернизации, выбран патент SU 1184559 A.

         Суть модернизации - образование выступов клиновидной формы на рабочих поверхностях подвижного и неподвижного конусов, направленных по образующим конусов, пересечением касательных и нормальных плоскостей к поверхностям конусов и направление их противоположно друг другу.

         Проведен расчет технико-экономических показателей с помощью программы Maple 3:

• Производительность – 111,363044;
• Мощность дробилки – 158 кВт.

         Приведено описание программного обеспечения при проектировании конусной дробилки. Прописаны требования к компьютеру и подробно расписана программа SolidWorks, с помощью которой выполнено построение деталей и узлов конусной дробилки.

         Перечислены этапы проектирования конусной дробилки КСД-900 в SolidWorks:

• Создание вала приводного;
• Создание футеровки;
• Создание вала вертикального;
• Создание узлов подшипниковых;
• Создание подвижного конуса;
• Создание неподвижного конуса.

         На примере построения приводного вала в сборе рассмотрены: создание эскиза в программе, построение вала и создание крепежных элементов на теле вала. Далее аналогичным способом построены маховик и зубчатое коническое колесо. Затем проведена сборка деталей в узел.

         Выполнено построение футеровочного кольца.

         Представлена 3D модель окончательного вида машины в проекции, в разрезе и пример чертежа.

         В ходе проектирования были рассмотрены виды конусных дробилок, их назначение и принцип действия. Проведены расчеты производительности и мощности.

         Рассмотрены этапы построения при проектировании деталей и узлов дробилки в программе SolidWorks.

Спецификация – 1 лист

В программе: AutoCAD