Сборочный чертеж фильтра, A4.
Стакан 1 закрывается резьбовой крышкой 6. Через центральное отверстие проходит трубка 5, зажимаемая контргайкой 4 и шайбой 3 сверху и собственным буртом с другой стороны. Снизу она опирается на седло. В широкой части установлен фильтрующий элемент (сетка 11 с удерживающими 9 и стопорными 8 кольцами). Все стыки оснащены уплотнениями 7, 10. Поступление и выход жидкости происходит по каналам в крышке и трубке.
Очищение от твердых загрязняющих частиц происходит при прохождении потока сквозь ячейки (живое сечение). Фракции размером больше окошек фильтрующего элемента не могут физически проходить дальше и остаются снаружи, а чистое вещество беспрепятственно устремляется дальше.
Конструкция встраивается в масляные и гидравлические системы рабочего оборудования, где необходима высокая степень чистоты рабочей жидкости (минерального масла). Фильтр рассчитывается по расходу на данном участке, уровню фильтрации и допустимого перепада входного и выпускного давления. Вычисляется полезная рабочая площадь; на основании этой величины конструируется очищающее устройство. Выбирается материал сетки (металл, войлок, хлопчатобумажная ткань).
Определяется толщина стенок корпуса из принимаемой стали. Выполняется расчет крепежной резьбы на срез по касательным напряжениям от давления рабочей жидкости. Устройство является разборным: основные элементы раскручиваются, стопорные кольца снимаются съемником, сетка и уплотнители меняются, стакан очищается от загрязнений на внутренней поверхности.
Все детали выполняются механической обработкой на металлорежущих станках, корпус целесообразно делать литым. Перед монтажом составные части продувают сжатым воздухом, промывают рабочей жидкостью. Резьбовые соединения смазывают литолом и уплотняют фум-лентой. Трубка представляет собой полую цилиндрическую деталь с резьбой на одном конце, выемкой с другой стороны, радиальными серлениями в утолщении.
Дополнительные материалы: 4 страницы пояснительной записки с расчетами
Спецификация – 1 лист
Программа: Компас 3D v