Зерноочистительный сепаратор производительностью 2,6 т/ч

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж сепаратора зерноочистительного (формат А1) для нужд мукомольных и крупяных заводов

Требования:

• Все работы по осмотру, ремонту и очистке электрооборудования должны производиться при полностью снятом напряжении.
• Силовая электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, места подключения к выводным концам двигателя и светильника должны быть тщательно изолированы.
• При обслуживании сепаратора запрещается:

а) открывать, смотровые крышки на колебающемся решетном кузове;

б) производить ремонтные работы, смазку, очистку движущихся частей до их полной остановки;

в) вынимать решетные рамки из колебающегося решетного кузова;

г) загромождать проходы к сепаратору.

• Запрещается работа сепаратора со снятыми ограждениями приводных шкивов и смотровыми крышками.
• Запуск сепаратора в работу и вторичный пуск должны производиться только при полностью остановленном решетном кузове.
• Концентрация зерновой пыли в рабочей зоне каждого работающего сепаратора не должна превышать 4мг/м, согласно ГОСТ 12.1.005-76.
• Циклон на виде сверху и сбоку условно не показан.

Характеристика:

• Техническая производительность, 2,6 т/ч
• Эффективность очистки от отделимой сорной примеси, 89 %                                                  
• Частота круговых колебаний решетного кузова с(колебаний в минуту)                          6,0 (360 20)
• Радиус круговых колебаний решетного кузова, 11мм
• Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, 8500 м/ч
• Установленная номинальная мощность, кВт: 1,9

-электродвигателя привода кузова                           1,5

-электровибраторов                                       0,36

-светильников                                              0,04

• Габаритные размеры, мм:

-длина                                                    2575

-ширина                                                  2510

-высота                                              2150

• Масса, кг 1650

2. Общий вид в разрезе (формат А1):

• Материал сит – тонкая оцинкованная листовая сталь БСт3
• Регулирование расхода воздуха производить поворотом дроссельного клапана при помощи рукоятки (поз.41)
• Необработанные поверхности красить красной серого цвета ПФ-125
• Периодичность смазки осуществлять один раз в два месяца
• Рама и циклон на разрезе условно не показаны

3. Технологическая схема сепаратора (формат А1)
4. Операторная модель технологической линии производства муки и манной крупы (формат А1)

Условные обозначения технологическихпроцессов обработки сред (процессоров):I-соединение без сохраниения поверхности  раздела (смешивание сред);II-соединение с сохранением поверхности   раздела (образование слоя);III-разделение на фракции;IV-измельчение;V-сложный процесс преобразования (комплекс  физических, химических и микробиологичес  ких процессов);VI-дозирование;VII-формообразование;VII-ориентирование (в частности, предметов);IX-термостатирование (поддержание постоянной   температуры);X-нагревание;XI-охлаждение;XII-изменение агрегатного состояния;XIII-хранение.

Производительность теоретическая, т/ч: Qт = 2;

Удельная нагрузка на 1 м ширины сита, т/(ч∙м): qb = 1,33;

Удельная производительность сит, т/(ч∙м): qF = 1;

Ширина подсевного сита, м: В = 1,5;

Длина сит, м: L = 1,53;

На базе зерноочистительного сепаратора А1 – БИС – 12:

Число ситовых рам в ярусе: 1;

Число секций: 2;

Общее число ситовых рам: 4;

Размер ситовой рамы: 1,0 х 1,0 м;

Площадь сит: 4 м2;

Размер отверстий сит сортировочных: 4,25 х 4,25 мм;

Размер отверстий сит подсевных: ∅ 2 мм.

Спецификация – частично присутствует на чертежах

В программе: Компас 3D V