Модернизация плющилки зерна ПЗ-3

1. Чертёж общего вида плющилки зерна ПЗ-3 А1:

• Тип – стационарный;
• Производительность – 3-5 т/ч;
• Мощность энергоустановок – 38,65 кВт;
• Тип плющильного агрегата – вальцовый;
• Минимальная толщина пластин – 0,5 мм;
• Транспортёры должны работать плавно без заеданий;
• Подшипниковые полости заполнить смазкой солидол Ж ГОСТ 1033-79;
• Установку заземлить согласно требованиям ПУЭ и ГОСТ 12.2.007.0-75;
• Покрытие – эмаль КО-88 серая ГОСТ 23101-78 IV УХЛУ.

2. Кинематическая схема плющилки зерна ПЗ-3 А1 с установленной мощностью, частотой вращения и элементами: шнек эжектора, плющилки, загрузочный, выгрузной, дозатор, вальцы.
3. Рабочие чертежи деталей А1: корпус подшипника, цапфа, фланец с основными размерами, материалом для изготовления, допусками, шероховатостями и техническими требованиями:

• Отливку выполнять по 2 классу точности по ГОСТ 1855-55;
• Формовочные уклоны выполнить по ГОСТ 3212-80;
• Литейные радиусы – 3-5 мм;
• НВ – 187-255;
• Раковины, пористость и неметаллические включения на обработанной поверхности не допускается;
• Острые кромки притупить.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 10 страницах. В пояснительной записке рассмотрена конструкторская часть:

Выполнено обоснование необходимости совершенствования  процесса приготовления концентрированных кормов - наибольший выход продукции на единицу затраченного корма.

Представлены зоотехнические требования к машинам приготовления кормов:

• Оборудование не влияет на физиологическое состояние животных;
• Линия приготовления кормов размещена в кормовом отделении;
• После каждого цикла приготовления проведено полуавтоматическое промывание машин кормоцеха;
• Кормовые смеси приготовлены в соответствии с рационами;
• Подача и отпуск сырья механизированы.

Рассмотрен анализ конструкций плющилок зерна, где наиболее распространена плющилка ПЗ-3, предназначенная для влаготепловой обработки и приготовления хлопьев из фуражного зерна, кукурузы, ячменя, овса. Агрегат предназначен для эксплуатации в закрытом помещении при температуре 0°-36°С и оснащен пропаривателем.

Представлен технологический процесс усовершенствованной машины:

• Забор и транспортировка материалов;
• Очистка зерна от грубых и металлосодержащих примесей;
• Подача материала в шнековый пропариватель и подача пара;
• Первичная обработка зерна;
• Темперирование – процесс распределения влаги;
• Дозирование и плющение;
• Выход материала с вальцов;
• Обработанный пар;
• Отгрузка хлопьев.

Технологические, энергетические и прочностные расчеты сведены в таблице:

Представлено техническое обслуживание усовершенствованной машины:

• Перед началом работы проверка исправности агрегата, заземления электрооборудования;
• Операции, связанные с ТО проведены при выключенном рубильнике и только лицами с квалификационной группой не ниже III;
• Запрещено открывать люк до полной остановки вращающихся деталей;
• Остановка агрегата при появлении посторонних звуков;
• При подготовке агрегата к работе: осмотр, обкатка на холостом ходу и под погрузкой в положении «Работа».

Агрегат для плющения зерна состоит из плющилки, пропаривателя, шнеков, системы вентиляции, пульта управления.

Зерно подается в горизонтальный, затем в вертикальный шнеки, где проходит начальное нагревание и увлажнение. Влаготепловая обработка - в колонке пропаривателя. Пропаренное зерно подается на вальцы плющилки, где превращается в хлопья, которые разгрузочным шнеком направлены в транспортное средство.

Спецификация –  2 листа

Программа: Компас 3D v