Операторная модель производства сахара

Перечень чертежей:

1. Чертеж операторной модели производства сахара А1 с обозначением основных производственных стадий:

• Подготовка свеклы
• Сокодобывание
• Жомоприготовление
• Очистка сока
• Сгущение сока
• Уваривание, кристаллизация и центрифугирование утфелей
• Сушка, охлаждение и хранение сахара

Дополнительные материалы: Выполнена пояснительная записка на 8 страницах. В ней представлено поэтапное описание технологического процесса переработки сахарной свеклы с перечислением используемого оборудования:

• На стадии подготовки сахарная свекла подается с помощью гидравлического конвейера к свеклонасосам. По длине гидравлического конвейера последовательно устанавливаются соломоботволовушки, камнеловушки и водоотделители. Затем свекла поступает в моечную машину и на ленточный конвейер.
• После взвешивания сырье направляется в измельчающие машины-свеклорезки. Из измельчающих машин свекловичная стружка подается в диффузионную установку. Экстрагент, обогащенный сахаром, выводится в виде диффузионного сока. Жом отводится в цех, где прессуется, сушится и брикетируется.
• Диффузионный сок пропускается через подогреватель и направляется в аппараты, где он очищается известковым молоком. С помощью дозирующих устройств в сок вводится известковое молоко. Дефекованный сок поступает в аппарат первой сатурации, где он очищается за счет адсорбции растворимых несахаров и красящих веществ на поверхности частиц мелкого осадка СаСО₃. Через подогреватель сок первой сатурации подается в отстойник-декантатор. В отстойниках происходит разделение сока на осветленную и сгущенную суспензию. После этого фильтрованный сок первой сатурации проходит вторую сатурацию для удаления извести в виде СаСО_з. Отфильтрованный сок второй сатурации подается в котел сульфитации для уменьшения цветности при обработке диоксидом серы.
• Сульфитированный сок после фильтрации через подогреватели транспортируется в выпарную станцию, где происходит сгущение очищенного сока второй сатурации до концентрации густого сиропа. Содержание сухих веществ в продукте после выпарной установки увеличивается с 14-16 % (в первом корпусе) до 65-70 % (в последнем).
• Полученный сироп поступает в сульфитатор. После фильтрованный сироп подогревается и направляется в вакуум-аппараты, где уваривается до пересыщения, начинается кристаллизация сахара. Утфель (продукт, полученный после уваривания, и содержащий около 7,5 % воды и около 55 % выкристаллизовавшегося сахара) первой кристаллизации транспортируется из вакуум-аппаратов в утфелемешалку, затем — в распределительную мешалку и центрифуги, в которых происходит отделение кристаллов сахара от межкристальной жидкости (так называемый «первый оттек»).
• Для получения белого сахара кристаллы промываются в небольшом количестве горячей воды (пробеливание). При этом часть сахара растворяется и из центрифуги отходит второй оттек, более чистый. После прохождения второго и первого оттеков через вакуум-аппараты второй (последней) кристаллизации получают утфель второй кристаллизации, где содержится около 50% кристаллического сахара. Охлаждение (до температуры 40°С) утфеля второй кристаллизации происходит в утфелемешалках-кристаллизаторах. Затем утфель второй кристаллизации транспортируется через утфелераспределитель второго продукта в центрифуги, в которых происходит отделение мелассы от кристаллов сахара. Желтый сахар второй кристаллизации рафинируется первым оттеком, утфель направляется в распределительную мешалку и в центрифуги. Полученный сахар растворяется, и сок поступает в линию производства.
• Затем сахар транспортируется виброконвейером в сушильно-охладительную установку. После сушки — на весовой ленточный конвейер и вибросито. Товарный сахар-песок поступает пластинчатым транспортёром в склады длительного хранения.

В программе: Компас 3D v