Корпус моноблока насоса бензоколонки

Перечень чертежей:

1. Чертеж детали корпус "АЗТ" 8.020.436.01 формата А2 с техническими требованиями:
   • Точность отливки 4-5 по ГОСТ 26645-85
   • Неуказанные литейные уклоны 1⁰-2⁰ в сторону увеличения толщины стенки радиусы 3 мм
   • Надписи шрифт ПО-5 ГОСТ 26.020-80. расположить симметрично относительно площадки. Допускается шрифт 5 по НО 010.007
   • Неуказанные предельные отклонения размеров получаемых механической обработкой: Н14; h14; ± IT14/2
   • Неуказанные предельные отклонения угловых размеров получаемых механической обработкой ± IT16/2
   • Неуказанные радиусы или фаски при механической обработке 1,0 0,5х45⁰ ±1⁰ или R 1,5
   • Неуказанная шероховатость резьбовых отверстий
   • Острые кромки по контуру пазов скруглить 0,3 ± 0,1 мм
   • Наличие заусенцев при переходе от обрабатываемых поверхностей к необрабатываемым не допускается
   • Корпус испытать на прочность и плотность воздухом пробным давлением 1 кгс/см(0,1 мПа)
   • Отливка 3 группы по ОСТ 4 ГО.021.182
2. Технология выполнения операции 010 Фрезерная А2:
   • Горизонтальный консольно - фрезерный станок 6Р82
3. Рабочий чертеж операции 015 Фрезерная А1:
4. Операция 025 Программная А1 с чертежами переходов 1-5:
   • Горизонтальный фрезерно - расточной станок МС12-250М1

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 69 листах.

         В пояснительной записке спроектирована деталь «АЗТ» 8.020.436.01, которая является корпусом моноблока и служит для закрепления в нем корпуса насоса, используемого в бензоколонках.

Приведена общая часть. Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК – 12Д ГОСТ 1583-93.    Выполнен анализ технологичности конструкции детали по качественной и количественной оценке.

Качественная оценка произведена субъективно самим технологом на основании опыта производства. При количественной оценке определены коэффициенты: унификации конструктивных элементов 35/41 и использования металла 0,94. На основание анализа деталь признана технологичной.

         Сделано определение типа производства с определением коэффициента закрепления операций, равного 6,37. Производство является крупносерийным. Произведено проектирование техпроцесса механической обработки детали. Принят следующий маршрут:

         Выполнен выбор заготовки и его техническое обоснование, где рассмотрены два способа получения заготовки: литьё под давлением и литьё в кокиль. 

Определена стоимость заготовки для двух способов соответственно: 4,77 у.е и 6,04 у.е. По расчетам принят способ литье под давлением.

         Сделан выбор баз для обработки.

         Произведен выбор оборудования, инструментов и технологической оснастки, где принято:

• Фреза торцевая
• Штангенциркуль
• Профилометр
• Глубиномер
• Сверло центровочное
• Калибр
• Метчик
• Оправка
• Патрон
• Напильник
• Резец расточной
• Нутромер
• Набор образцов шероховатости

         Приведено проектирование операции механической обработки, где сделан расчет припусков на механическую обработку с определением основных значений. Составлена таблица с расчетными данными на все операции механической обработки.

         Сделано нормирование технологического процесса с определением приблизительного времени обработки одной детали, равного 61,91 мин.

         Приведен организационно-экономический расчет с расчетом себестоимости обработки детали:

В данной работе разработана технология механической обработки детали «АЗТ» 8.020.436.01, которая является корпусом моноблока и служит для закрепления в нем корпуса насоса, используемого в бензоколонках.

В программе: Компас 3D v