Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
6Газоснабжение
9Компрессоры
22Насосы
29Теплоснабжение
2Холодоснабжение
7Электричество, освещение
Транспорт и подъемные машины
13Водный
19Воздушный и аэродромный
119Грузовой, прицепы
98Дорожный
26Железнодорожный
22Легковой
30Лесной
98Подъемные машины, краны
89Сельскохозяйственный
54Тракторы
113Строительный
68Конвейеры, транспортеры, элеваторы
5Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
6Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
3Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
52Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
49Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
8Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
17Ходовая часть
23Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
34Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
20Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
20Токарные
18Фрезерные
17Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
15Инструмент станочный
19Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
106Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
56.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
8Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
84Приспособления для ТО и ремонта
40Инструмент для ТО и ремонта
68Оборудование для ТО и ремонта
95Стенды для ТО, ремонта, диагностики
53Подъемники, домкраты, гаражные краны
33Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
32Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
44Ремонтные чертежи и анализ работы
33Операционные карты
14Маршрутные карты
19Анализы существующих конструкций
4Эксплуатация машинно-тракторного парка
8Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
8Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 23

Проект изготовления резервуара цилиндрического для нефтехимической промышленности

Код: 03.01.06.03.15
Разместил: Ева Кораваева

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

 Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вида цилиндрического резервуара А2 с техническими требованиями: неуказанные предельные отклонения размеров IT14/2, изготовление и приемку резервуара произвести в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2012, неуказанные сварные швы по ГОСТ 14771-76, произвести гидроиспытание корпуса аппарата на прочность и герметичность пробным давлением 0,2 МПа в течении не менее 10 минут, после гидроиспытаний воду слить и просушить воздухом резервуар, покрытие наружной поверхности: эмаль ПФ-115, серая, ГОСТ 11066-74, У1(2), маркировать знак "Место строповки" по ГОСТ 14192-96, произвести консервацию резервуара по ГОСТ 9.014-78, условия транспортировки и хранения по ГОСТ 380-2005, основной конструкционный материал корпуса 09Г2С, и характеристикой:
    • Расчетное давление 0,006 МПа
    • Давление пробное на гидроиспытании 0,1 МПа
    • Температура рабочей среды 0,20С
    • Расчетная температура стенки от минус 30 до 1000С
    • Минимально допустимая температура стенки аппарата 450С
    • Среда водяной пар
    • Рабочий объем 5,4 м3
    • Группа аппарата для контроля сварных соединений 1
    • Прибавка для компенсации коррозии 1,3 мм
    • Расчетный срок службы 20 лет
    • Число циклов нагружения за весь срок службы, не более 2048
    • Масса аппарата при гидроиспытании, не более 10660 кг
  2. Сборочный чертеж формата А2: сварку производить электродом Э46Р ГОСТ9467-75 с указанием основных позиций:
    • Ролик
    • Стойка
    • Пульт
    • Струбцина
    • Ось
    • Полиспаст
    • Каретка
    • Обечайка
    • Стяжка
    • Труба
    • Винт
  3. Сварочная установка А-1401 в сборе А1:
    • Роликовый стенд Т-30М:
      • Грузоподъемность 12 т
      • Допускаемая нагрузка на одну роликовую опору 1300 кгс
      • Скорость вращения изделий :
        • При сварке 12-19 м/ч
        • Маршевая 800 м/ч
      • Диаметр:
        • Свариваемых изделий 300-4000 мм
        • Роликов 410 мм
      • Мощность электродвигателей привода:
        • Сварочной скорости 0,85 квт
        • Маршевой скорости 3,2 квт
      • Габаритные размеры узлов стенда , мм:
        • Привода 1080х415х390 мм
        • Роликовой опоры
          • Т5-5А редукторной 654х591х510 мм
          • Т5-2А приводной 620х410х510 мм
          • Т5-3А приводной 680х410х510 мм
        • Масса стенда 1780 кг
      • Сварочная установка:
        • Диаметр обрабатываемого изделия 500х5500 мм
        • Вес изделия при сварке до 400 т
        • Вес изделия при сборке до 800 т
        • Скорость вращения изделия 25х1016 мм/мин
        • Точное обеспечение заданной скорости вращения изделия 1 %
        • Скорость осевого перемещения изделия при сборке 50 м/мин
        • Скорость перемещения каретки манипулятора 19х77 мм/мин
        • Высота манипулятора от поверхности пола не более 9600 мм
        • Диаметр проволоки при сварке 3х5 мм
        • Напряжение питающей сети 220/380 В, 50 Гц
        • Напряжение на кнопках управления 36 В
        • Масса 2500 кг
  1. План участка сборки и сварки А1 с указанием позиций на плане:
    • Место складирования листового проката под обечайки
    • Установка плазменной резки
    • Установка для вальцовки обечаек
    • Установка АСФ для сварки кольцевых и продольных швов
    • Место складирования фланцев
    • Участок резки заготовок опор, книц
    • Участок заготовки патрубков
    • Участок сборки и сварки опор
    • Участок сборки и сварки патрубков
    • Установка плазменной резки
    • Участок сборки заготовок днищ под штамповку
    • Участок подготовки днищ под сварку и сварку
    • Установка АСФ для сварки кольцевых и продольных швов
    • Участок сборки и сварки обечайки опоры
    • Место складирования заготовок крепежных деталей резервуара
    • Участок окончательной сборки и сварки деталей крепежа
    • Участок завершающей сборки и сварки резервуара
    • Кладовая вспомогательных материалов
    • Кладовая электродов, электродной проволоки и флюсов
    • Бытовые помещения

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 42 листах.

         В пояснительной записке разработан проект участка сборки и сварки резервуара цилиндрического, предназначенного для работы в нефтехимической промышленности.

Резервуар состоит из корпуса, днища и патрубка. Материал для изготовления принят сталь 09Г2С. Произведен расчет толщины стенки днища. Проектная толщина стенки днища равна 8мм.

         Выполнен расчет толщины стенки обечайки. Обечайка ослаблена отверстиями под патрубки. Толщина стенки равна 3,31 мм.

         Приведен технологический процесс:

  • Изготовления обечаек.

Обечайки диаметром 2300 мм, стыкуемые с днищем, изготавливаются из листового проката Лист 8 мм.

Заготовка из стали марки 09Г2С укладывается на настил плитный. Плазменной резкой из листа вырезается заготовка 7272×1500 мм. Полученная заготовка вальцуется на четырехвалковой листогибочной машине.

Сборка под сварку продольного шва обечайки проводится в следующем порядке. Обечайка устанавливается на роликоопору в горизонтальном положении. С помощью технологических скоб устанавливается зазор в стыке 0+1 мм, смещение кромок не более 2 мм. Устанавливаются выводные планки на торце обечайки, каждая прихватывается в 2-3 местах. С внутренней стороны устанавливается керамическая подкладка для формирования обратного валика, с помощью гибкой ленты. Завариваются швы выводных планок п/а и зачищаются. Выполняется сварка АСФ продольного шва. После окончания сварки, термической резкой срезаются выводные планки, зачищаются места их срезки заподлицо с основным металлом. Снимается усиление сварного шва, зачищается и проводится контроль (внешним осмотром и измерениями в объёме 100%). Затем обечайка калибруется на вальцах. Обечайка патрубков изготавливается аналогично.

  • Изготовления днищ.

Лист из стали марки 09Г2С, толщиной 8 мм, укладывается на раскройный стол машины плазменной резки. Из листа 2860×2860 мм плазменной резкой вырезается заготовка 2-х днища диаметром 2854 мм. С помощью пресса осуществляется гибка в горячем состоянии по матрице днища с последующей зачисткой, механической обработкой и контролем ВИК.

  • Сборка-сварка днища с обечайкой.

Выполняется установка обечайки в горизонтальное положение на подставки. Затем установка и приварка направляющих планок (шесть штук равномерно по периметру обечайки). Производится строповка днища за проушины и установка на обечайку по направляющим планкам, выдержав зазор в стыке 0+1 мм. Следом идет прихватка п/а кольцевого стыка в 8 – 10 местах, длина прихватки 40-50 мм. Выполняется строповка полученного соединения и кантовка в горизонтальное положение с последующим удалением технологических деталей слесарным способом. Осуществляется перемещение на установку для сварки кольцевых швов. С внутренней стороны устанавливается керамическая подкладка для формирования обратного валика, с помощью гибкой ленты. Выполняется установка сборки на роликоопорный стенд и производится полуавтоматическая сварка кольцевого шва снаружи, с последующей зачисткой металла шва после прохода.

  • Приварки патрубков к обечайке.

Патрубки вставляются в отверстия. Прихватываются в 2-3 местах п/а. Осуществляся п/а сварка с обеих сторон. Далее снимается усиление шва и обеспечивается плавный переход к патрубку (при помощи шлифовальной машинки).

         Приведено обоснование выбора способов сварки.

Для сварки протяженных продольных швов более 3000 мм и для поперечных коротких швов АСФ, патрубков выбран способ полуавтоматической сварки в среде защитного газа СО2, для сборочных работ РДС.

         Произведен выбор сварочных материалов. Выбраны сварочные материалы:

  • Электроды УОНИИ-13/55, ОЗС-312
  • Проволока Св-08Г2С(О), Св-08ГА
  • Смесь «Аргомикс» СО2 20% Ar 80%
  • Флюс АН-348А
  • Самоклеющаяся керамическая подкладка с возможностью изгиба

Описано оборудование для сборки и сварки.

Используется оборудование:

  • Полуавтомат Speedtec 400S
  • Инвертор МС-315
  • Сварочная установка из велосипедной тележки ВТ-2, сварочной головки А-1401 и роликоопорного стенда 60СД
  • Роликовый стенд HGK-10
  • Сварочный автомат А-1401

Приведена экономическая часть.

Определено штучно-калькуляционное время на каждый шов:

  • При автоматической сварке 62,4 мин
  • При полуавтоматической 35,6 мин

Выполнены планово-экономические расчеты сборочно-сварочного участка с определением себестоимости сварочных работ, равной 8440407 руб.

Выполнен расчет участка.

Проектируемый участок сборки и сварки резервуара относится к массовому производству.

Площадь участка по своему назначению подразделяется на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.

         В данной работе выполнен проект технологического процесса изготовления резервуара цилиндрического, предназначенного для работы в нефтехимической промышленности с разработкой плана участка.

Спецификация – 1 лист (и присутствует на чертежах)

В программе: Компас 3D v, AutoCad

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база