Проект изготовления резервуара цилиндрического для нефтехимической промышленности

 Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида цилиндрического резервуара А2 с техническими требованиями: неуказанные предельные отклонения размеров IT14/2, изготовление и приемку резервуара произвести в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2012, неуказанные сварные швы по ГОСТ 14771-76, произвести гидроиспытание корпуса аппарата на прочность и герметичность пробным давлением 0,2 МПа в течении не менее 10 минут, после гидроиспытаний воду слить и просушить воздухом резервуар, покрытие наружной поверхности: эмаль ПФ-115, серая, ГОСТ 11066-74, У1(2), маркировать знак "Место строповки" по ГОСТ 14192-96, произвести консервацию резервуара по ГОСТ 9.014-78, условия транспортировки и хранения по ГОСТ 380-2005, основной конструкционный материал корпуса 09Г2С, и характеристикой:
   • Расчетное давление 0,006 МПа
   • Давление пробное на гидроиспытании 0,1 МПа
   • Температура рабочей среды 0,2⁰С
   • Расчетная температура стенки от минус 30 до 100⁰С
   • Минимально допустимая температура стенки аппарата 45⁰С
   • Среда водяной пар
   • Рабочий объем 5,4 м³
   • Группа аппарата для контроля сварных соединений 1
   • Прибавка для компенсации коррозии 1,3 мм
   • Расчетный срок службы 20 лет
   • Число циклов нагружения за весь срок службы, не более 2048
   • Масса аппарата при гидроиспытании, не более 10660 кг
2. Сборочный чертеж формата А2: сварку производить электродом Э46Р ГОСТ9467-75 с указанием основных позиций:
   • Ролик
   • Стойка
   • Пульт
   • Струбцина
   • Ось
   • Полиспаст
   • Каретка
   • Обечайка
   • Стяжка
   • Труба
   • Винт
3. Сварочная установка А-1401 в сборе А1:
   • Роликовый стенд Т-30М:
     • Грузоподъемность 12 т
     • Допускаемая нагрузка на одну роликовую опору 1300 кгс
     • Скорость вращения изделий :
       • При сварке 12-19 м/ч
       • Маршевая 800 м/ч
     • Диаметр:
       • Свариваемых изделий 300-4000 мм
       • Роликов 410 мм
     • Мощность электродвигателей привода:
       • Сварочной скорости 0,85 квт
       • Маршевой скорости 3,2 квт
     • Габаритные размеры узлов стенда , мм:
       • Привода 1080х415х390 мм
       • Роликовой опоры
         • Т5-5А редукторной 654х591х510 мм
         • Т5-2А приводной 620х410х510 мм
         • Т5-3А приводной 680х410х510 мм
       • Масса стенда 1780 кг
     • Сварочная установка:
       • Диаметр обрабатываемого изделия 500х5500 мм
       • Вес изделия при сварке до 400 т
       • Вес изделия при сборке до 800 т
       • Скорость вращения изделия 25х1016 мм/мин
       • Точное обеспечение заданной скорости вращения изделия 1 %
       • Скорость осевого перемещения изделия при сборке 50 м/мин
       • Скорость перемещения каретки манипулятора 19х77 мм/мин
       • Высота манипулятора от поверхности пола не более 9600 мм
       • Диаметр проволоки при сварке 3х5 мм
       • Напряжение питающей сети 220/380 В, 50 Гц
       • Напряжение на кнопках управления 36 В
       • Масса 2500 кг

4. План участка сборки и сварки А1 с указанием позиций на плане:
   • Место складирования листового проката под обечайки
   • Установка плазменной резки
   • Установка для вальцовки обечаек
   • Установка АСФ для сварки кольцевых и продольных швов
   • Место складирования фланцев
   • Участок резки заготовок опор, книц
   • Участок заготовки патрубков
   • Участок сборки и сварки опор
   • Участок сборки и сварки патрубков
   • Установка плазменной резки
   • Участок сборки заготовок днищ под штамповку
   • Участок подготовки днищ под сварку и сварку
   • Установка АСФ для сварки кольцевых и продольных швов
   • Участок сборки и сварки обечайки опоры
   • Место складирования заготовок крепежных деталей резервуара
   • Участок окончательной сборки и сварки деталей крепежа
   • Участок завершающей сборки и сварки резервуара
   • Кладовая вспомогательных материалов
   • Кладовая электродов, электродной проволоки и флюсов
   • Бытовые помещения

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 42 листах.

         В пояснительной записке разработан проект участка сборки и сварки резервуара цилиндрического, предназначенного для работы в нефтехимической промышленности.

Резервуар состоит из корпуса, днища и патрубка. Материал для изготовления принят сталь 09Г2С. Произведен расчет толщины стенки днища. Проектная толщина стенки днища равна 8мм.

         Выполнен расчет толщины стенки обечайки. Обечайка ослаблена отверстиями под патрубки. Толщина стенки равна 3,31 мм.

         Приведен технологический процесс:

• Изготовления обечаек.

Обечайки диаметром 2300 мм, стыкуемые с днищем, изготавливаются из листового проката Лист 8 мм.

Заготовка из стали марки 09Г2С укладывается на настил плитный. Плазменной резкой из листа вырезается заготовка 7272×1500 мм. Полученная заготовка вальцуется на четырехвалковой листогибочной машине.

Сборка под сварку продольного шва обечайки проводится в следующем порядке. Обечайка устанавливается на роликоопору в горизонтальном положении. С помощью технологических скоб устанавливается зазор в стыке 0⁺¹ мм, смещение кромок не более 2 мм. Устанавливаются выводные планки на торце обечайки, каждая прихватывается в 2-3 местах. С внутренней стороны устанавливается керамическая подкладка для формирования обратного валика, с помощью гибкой ленты. Завариваются швы выводных планок п/а и зачищаются. Выполняется сварка АСФ продольного шва. После окончания сварки, термической резкой срезаются выводные планки, зачищаются места их срезки заподлицо с основным металлом. Снимается усиление сварного шва, зачищается и проводится контроль (внешним осмотром и измерениями в объёме 100%). Затем обечайка калибруется на вальцах. Обечайка патрубков изготавливается аналогично.

• Изготовления днищ.

Лист из стали марки 09Г2С, толщиной 8 мм, укладывается на раскройный стол машины плазменной резки. Из листа 2860×2860 мм плазменной резкой вырезается заготовка 2-х днища диаметром 2854 мм. С помощью пресса осуществляется гибка в горячем состоянии по матрице днища с последующей зачисткой, механической обработкой и контролем ВИК.

• Сборка-сварка днища с обечайкой.

Выполняется установка обечайки в горизонтальное положение на подставки. Затем установка и приварка направляющих планок (шесть штук равномерно по периметру обечайки). Производится строповка днища за проушины и установка на обечайку по направляющим планкам, выдержав зазор в стыке 0⁺¹ мм. Следом идет прихватка п/а кольцевого стыка в 8 – 10 местах, длина прихватки 40-50 мм. Выполняется строповка полученного соединения и кантовка в горизонтальное положение с последующим удалением технологических деталей слесарным способом. Осуществляется перемещение на установку для сварки кольцевых швов. С внутренней стороны устанавливается керамическая подкладка для формирования обратного валика, с помощью гибкой ленты. Выполняется установка сборки на роликоопорный стенд и производится полуавтоматическая сварка кольцевого шва снаружи, с последующей зачисткой металла шва после прохода.

• Приварки патрубков к обечайке.

Патрубки вставляются в отверстия. Прихватываются в 2-3 местах п/а. Осуществляся п/а сварка с обеих сторон. Далее снимается усиление шва и обеспечивается плавный переход к патрубку (при помощи шлифовальной машинки).

         Приведено обоснование выбора способов сварки.

Для сварки протяженных продольных швов более 3000 мм и для поперечных коротких швов АСФ, патрубков выбран способ полуавтоматической сварки в среде защитного газа СО2, для сборочных работ РДС.

         Произведен выбор сварочных материалов. Выбраны сварочные материалы:

• Электроды УОНИИ-13/55, ОЗС-312
• Проволока Св-08Г2С(О), Св-08ГА
• Смесь «Аргомикс» СО₂ 20% Ar 80%
• Флюс АН-348А
• Самоклеющаяся керамическая подкладка с возможностью изгиба

Описано оборудование для сборки и сварки.

Используется оборудование:

• Полуавтомат Speedtec 400S
• Инвертор МС-315
• Сварочная установка из велосипедной тележки ВТ-2, сварочной головки А-1401 и роликоопорного стенда 60СД
• Роликовый стенд HGK-10
• Сварочный автомат А-1401

Приведена экономическая часть.

Определено штучно-калькуляционное время на каждый шов:

• При автоматической сварке 62,4 мин
• При полуавтоматической 35,6 мин

Выполнены планово-экономические расчеты сборочно-сварочного участка с определением себестоимости сварочных работ, равной 8440407 руб.

Выполнен расчет участка.

Проектируемый участок сборки и сварки резервуара относится к массовому производству.

Площадь участка по своему назначению подразделяется на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.

         В данной работе выполнен проект технологического процесса изготовления резервуара цилиндрического, предназначенного для работы в нефтехимической промышленности с разработкой плана участка.

Спецификация – 1 лист (и присутствует на чертежах)

В программе: Компас 3D v, AutoCad