Проект мебельного цеха отделки шкафа для одежды

1. Чертеж плана размещения технологического оборудования цеха
2. Схемы формирования покрытий на вальцовых станках
3. Маршрутная схема технологического процесса

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 37 листах.

Выполнено описание изделия. Конструкция шкафа -  сборно-разборная. Основным материалом для изготовления является древесностружечная плита. Материалом для изготовления ящиков служат пиломатериалы хвойных пород, задней стенки - древесноволокнистая плита.

Приведена характеристика формируемых покрытий. Существуют различные типы поверхностей: фасадные, лицевые и внутренние. Поверхности шкафа для хранения одежды имеют матовое покрытие из полиуретанового лака второго класса, прозрачное, с открытыми порами, устойчивое к воде, теплу и морозу. Внутренние поверхности - покрыты нитроцеллюлозным лаком второго класса.

Произведен выбор отделочных материалов, составлена их характеристика. Для создания полиуретанового матового покрытия на поверхностях изделия используется лак УР-2124М, который состоит из полуфабриката лака и отвердителя, смешиваемых перед применением, грунтовка УР-2112М. Для формирования нитроцеллюлозного матового покрытия применяется лак НЦ-243 и грунтовочный состав НЦ-0192.

Рассмотрены методы нанесения и отверждения лакокрасочных материалов. Для нанесения выбран метод пневматического распыления для отделки ящика, налив для лакирования и грунтования щитовых деталей и вальцы. Выбраны два вида отверждения: естественная сушка и конвективный нагрев.  

Составлена характеристика методов нанесения и методов отверждения.

Выполнено краткое описание технологического процесса формирования покрытий. Процесс включает три основные этапа: подготовку поверхности, нанесение покрытия и последующую отделку. На линии ПКБ ММСК-1 для формирования полиуретановых покрытий второго класса на щитовых деталях используется следующая последовательность действий: очистка от пыли, нанесение грунтовки, сушка, шлифование, повторная очистка от пыли, первичное нанесение лака, и снова сушка. На линии МЛН-1 для формирования нитроцеллюлозных покрытий второго класса на щитовых деталях используется следующая последовательность действий: очистка от пыли, нанесение грунтовки вальцами, сушка, шлифование, повторная очистка от пыли, первичное нанесение лака наливом, и снова сушка.

Разработаны технологические режимы формирования покрытий.

В ходе расчета отделочных материалов выполнено определение площадей отделываемых поверхностей, норм расхода лакокрасочного и вспомогательного материала.

Рассчитано потребное количестве отделочного оборудования и рабочих мест:

Так же рассчитаны значения на обработку остальных элементов.

Определены площади цеха: под оборудование – 722,36 м², промежуточных складов 449 м² и 81 м², под сушку покрытий 29 м². Общая площадь цеха равна 2160 м².

В представленной работе спроектирован мебельный цех площадью 2160 м² с разработкой технологии отделки поверхностей шкафа для одежды.

Расчетно-пояснительная записка Word: 37 страниц

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v