Разработка системы управления укладчиком шпона на базе ПЛК АВВ АС500

1. Чертеж схемы блока 1, А4
2. Схема блока (продолжение)
3. Блок чертеж схемы
4. Модуль аналоговых входов/выходов, А4
5. Технический чертеж модуля дискретных входов, А4
6. Модуль дискретных выходов, А4
7. Принципиальная электрическая схема питания, А4
8. Схема электрическая принципиальная, А1
9. Циклограмма работы левого стола, А3
10. Рабочий чертеж циклограммы работы правого стола, А3

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 43 листах.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) — электронная составляющая промышленного контроллера, специализированного (компьютеризированного) устройства, используемого для автоматизации технологических процессов.

Выполнено общее описание ПЛК: структура системы АС500 и сведения о шинных системах. Описана сборка системы.

Приведен обзор технологического процесса. Устройство для укладки листов состоит из конвейера с электродвигателем, между ремнями которого расположены две пары роликов. Нижние ролики приводные и вращаются в разные стороны. Ролики поднимаются с помощью пневмоцилиндров, чтобы создать проход для листов. Когда лист приближается к роликам, конвейер останавливается, а после укладки запускается для следующего листа. При необходимости укладки вправо подается команда на опускание ролика. Лист проходит между роликами и направляется на подъемный стол с помощью направляющих для надежной укладки. То же самое происходит на левом столе. После трех циклов загрузки верхний уровень столба увеличивается, и стол должен опуститься, чтобы обеспечить правильную работу укладчика. Когда один стол загрузится, загрузка должна начаться на другом столе. Загруженный стол опускается, сопровождаясь звуковой и световой сигнализацией. После очистки стола и ожидания нескольких секунд, стол должен вернуться в исходное положение и подождать следующей загрузки. При запуске укладчика оператор передает только первоначальную команду на выбор стола, затем они следуют поочередно.

Выполнена разработка блок-схемы.

Сделан выбор технических средств. Для запуска установки применяется главный ключ. В качестве управляющих кнопок применена плоская кнопка M22-D-G-X1/K10. В качестве концевых выключателей выбран датчик в металлическом исполнении LSM-11. Для измерения давления в различных точках технологического процесса применены датчики давления Siemens серии QBE2002-P. Питание оборудования 24 В осуществляется с помощью блоков питания DRA10-24. В качестве ПЛК служит система AC500.

Составлена программа технологического процесса на языке LD. Язык программирования LD (Ladder Diagram) широко используется для создания программных решений для программируемых логических контроллеров средней и высокой мощности. Он представляет собой язык "лестничной логики", где каждая команда записывается на отдельной линии последовательно. Программа на LD визуально напоминает обычную схему с реле и контакторами, что облегчает ее понимание и редактирование.

Приведен расчет коэффициентов передачи. Определены значения:

Разработано сетевое решение по связи контроллера со SCADA. Приведены сведения о шинных системах:

• ARCNET - это открытое и универсальное решение, основанное на полевой шине, которое обладает способностью работать в реальном времени
• Протокол CANopen применяется в области автоматизации для обмена данными процесса между системами управления, децентрализованными модулями ввода/вывода, приводами, клапанами и другими устройствами
• DeviceNet использует несколько ведущих устройств и/или ведущий/ведомый подход с до 64 абонентами, работающими на двух типах кабеля - магистральном для основной линии и отводном для отводной линии
• Ethernet передает данные со скоростью 10 Мбит/с, в то время как Fast-Ethernet достигает 100 Мбит/с. Ethernet работает по модели производитель/потребитель, где все станции имеют одинаковые права. Во время передачи данных одной станцией все остальные станции слушают и принимают данные, адресованные им
• Modbus® RTU представляет собой открытый протокол, который может быть внедрен на последовательных интерфейсах в режиме ведущего или ведомого
• PROFIBUS DP - это распространенная, высокоскоростная шина, которая позволяет связывать несколько ведущих устройств и взаимодействовать в режиме ведущий-ведомый в различных областях применения.

В проекте выполнена разработка системы управления укладчиком шпона на базе программируемого логического контроллера АВВ АС500.

Расчетно-пояснительная записка Word: 43 страницы

Программа: Компас 3D v