Проект бумажной фабрики

1. Чертеж схемы размольно-подготовительного отдела бумажной фабрики производительностью 180000 т в год газетной бумаги, А1.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 57 страницах, где приведено описание проектирования бумажной фабрики производительностью 180000 тонн в год газетной бумаги с разработкой размольно-подготовительного отдела.

          Выполнен аналитический обзор литературы. Рассмотрены следующие показатели: масса 1 м², объемный вес, механическая прочность, гладкость, влажность, зольность, восприимчивость к типографской краске и упругость. Описаны полуфабрикаты производства газетной бумаги.

          Для последующего отлива бумажной массы на бумагоделательной машине подготовка проводится в размольно-подготовительном отделе. Процесс размола необходим для придания волокну определенной структуры и размера по толщине и длине, гибкости и пластичности и придать определенную степень гидратации, чтобы обеспечить хорошее формование, связь волокон в листе и заданные свойства бумаги. Далее проводится подготовка массы к отливу, затем аккумулирование этой массы в машинном бассейне. Первая операция, которой подвергается масса перед подачей на бумагоделательную машину – разбавление. Также масса подвергается тщательной очистке для удаления узелков, пучков волокон, сгустков, кусочков грязи и слизи, закатышей, пузырьков воздуха и посторонних включений, которые образуются в процессе подготовки бумажной массы. Перед отливкой проводится сортировка в закрытых одно- или двухситовых напорных сортировках с гидродинамическими лопастями.

          Перечислены следующие стандарты:

• стандарт на сырье – целлюлоза сульфатная беленая из хвойных пород древесины ГОСТ 9571-89;
• стандарты на реагенты – алюминий сернокислый технически очищенный ГОСТ 12966-85, полиакриламид гель технический ТУ 6-01-1049-81, марка Polymin KE 2020, крахмал катионизированный картофельный и АКД KEMIRA;
• стандарт на готовую продукцию – газетная бумага ГОСТ 6445-74.

Выбрана и обоснована технологическая схема производства. В качестве оборудования подобраны дисковые мельницы для размола, бассейны для перемешивания и хранения бумажной массы средней и низкой концентрации и различные насосы для перекачки массы.

Представлена таблица исходных данных для проведения расчета материального баланса. Высчитана часовая выработка на накате – 22684,31 кг/ч и рабочая скорость бумагоделательной машины – 850,50 м/мин. определен расход волокнистого сырья, воздушно-сухой целлюлозы и воды, поступающей с волокном.

          Выполнен расчет материального баланса размольно-подготовительного отдела. Цель определить количество массы, воды и волокна в каждом потоке на 1 т.в.с. целлюлозы. Эти данные рассчитываются на каждом этапе технологии. В конце приведена таблица сводного материального баланса.

Рассчитано и подобрано следующее оборудование:

• Для размола беленой САЦ на 1 ступени и 2 ступени размола – по 1 дисковой мельнице МД-31 с диаметром дисков 1000 мм и окружной скоростью 31,4 м/с;
• Для очистки – установка вихревой очистки УВК-40-01 производительностью 40 т/сут и мощностью 102,5 кВт;
• Мешальные бассейны - горизонтальный бассейн объемом 600 м³ с пропеллерным перемешивающим устройством марки ЦУ-12 в количестве 3 шт., горизонтальный бассейн объемом 400 м³ с пропеллерным перемешивающим устройством марки ЦУ-11 в количестве 2 шт. и вертикальный бассейн объемом 240 м³.

Также высчитана подача для выбора смесительного насоса и подбора насосов, перекачивающих массу на 1 и 2 ступени размола, из приемного в композиционный бассейны, в машинный бассейн, в БПУ, с гидроразбивателя сухого бака в промежуточный бассейн, с гауч-машины в промежуточный бассейн, из промежуточного бассейна в сгуститель брака и из бассейна брака в композиционный бассейн. По результатам приняты следующие насосы:

• AHLSTROM марки АРР-44-150, скорость вращения - 1480 об/мин – 3 шт.;
• AHLSTROM марки АРР-53-200, скорость вращения - 1480 об/мин – 4 шт.;
• AHLMIX MIXER марки АМ 10;
• AHLSTROM марки АРР-11-32, скорость вращения - 1480 об/мин.

В разделе энергетической части определен удельный расход энергии – 595,7 кВт*ч/т и составлена сводная таблица мощности, потребляемой электродвигателями оборудования. Суммарная средняя мощность – 12949 кВт*ч.

Приведена таблица технико-экономических показателей размольно-подготовительного отдела производства газетной бумаги.

В ходе выполнения работы были рассмотрены показатели газетной бумаги, полуфабрикаты производства, размольно-подготовительный отдел, подготовка, аккумулирование, разбавление, очистка и сортировка бумажной массы. Перечислены стандарты на сырье, химикаты и готовую продукцию.

Выбрана технологическая схема, проведен расчет материального баланса производства и показана сводная таблица.

Выполнен расчет и подбор оборудования, найден удельный расход электроэнергии и приведена таблица технико-экономических показателей проекта.

Спецификация – 3 листа

Программа: AvtoCAD