Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 18 листах.
Приведено описание объекта управления. Объект управления - бункер щепы и ленточный конвейер, посредством которого выполняется подача щепы в бункер. Бункер обеспечивает создание буферных запасов щепы и непрерывную дозированную ее выдачу в последующий технологический процесс.
Конструкция ленточного конвейера включает в состав тяговый элемент, представленный лентой, опорные устройства в виде стационарных роликовых опор или жесткого настила, приводное устройстве, содержащее электродвигатель, передаточный механизм и приводной барабан, натяжное устройство, загрузочные и разгрузочные устройства и станину, на которой крепятся все узлы конвейера. Бункер представлен сварной цилиндрической ёмкостью, выполненной из листового железа толщиной 10-12 мм, которая заканчивается усеченным конусом в нижней части.
Описан принцип действия. Лента движется от приводного барабана, который соединен с электродвигателем через передаточный механизм. Движение ленты обеспечивается за счет трения между приводным лентой и барабаном, возникающего при наличии предварительного натяжения тягового элемента. Крепление роликовых опор, приводных и натяжных устройств выполнено к станине из стального профиля. Щепа, поступающая с ленточного конвейера, попадает в приемный бункер, где происходит ее пропаривание парами вскипания. Это процесс проводится для удаления воздуха из нее, для ее увлажнения и подогрева. Для контроля процесса загрузки щепы применена автоматическая система контроля уровня щепы в загрузочном бункере питателя низкого давления. Установленный датчик уровня обеспечивает автоматическое отключение двигателя загрузочного конвейера при переполнении бункера и двигатель конвейера разгрузки при отсутствии материала в бункере. Бункер оборудован блокировками по нижнему и верхнему уровням, которые предотвращают переливы и поломки на этапе подачи щепы. Блокировка на уровне ниже прекращает подачу щепы и предотвращает проникновение в зоны варочного цеха серосодержащих газов из пропарочной камеры.
Выполнена разработка требований к АСР и ее структурной схемы. Автоматическая система контроля направлена на предотвращение переполнения приемного бункера. Автоматическая система регулирования (АСР) поддерживает определенный параметр технологического процесса в установленных пределах. Объект управления оказывает воздействие на датчик уровня, передающий сигнал на регулирующее устройство, получая заданное значение уровня. В регуляторе выполняется сравнение двух воздействий, формируется разница, которая с помощью частотно-регулируемого преобразователя и блока ручного управления воздействует на исполнительный механизм ленточного конвейера. Через регулирующий орган исполнительный механизм воздействует на объект, изменяя управляемый параметр.
Сделана разработка технической структуры АСР. Выбраны технические средства разрабатываемой САУ: бесконтактный радарный уровнемер для сыпучих веществ OPTIWAVE 6300C, преобразователь частоты ABB ACS800, блок ручного управления БРУ-32.
Проведен выбор структуры регулятора. Ремиконт Р-130 - это компактный контроллер с малым количеством каналов, оснащенный многофункциональным микропроцессором, который предназначен для автоматического управления и логического контроля технологических процессов. Он обладает средствами оперативного управления, расположенными на передней панели. Контроллер имеет стандартную компоновку и включает в себя блок контроллера БК-1 и несколько дополнительных блоков, расширяющих его функционал. БК-1 преобразует аналоговые и дискретные сигналы в цифровой формат, а блок переключения БПР-10 предназначен для переключения аналоговых или дискретных сигналов. Пульт настройки ПН-1 используется для программирования контроллера в соответствии с технологическими потребностями.
Выполнено конфигурирование контроллера с описанием принципа действия его алгоритмов.
Разработана функциональная схема регулятора. Каскадный регулятор включает в себя ведущий и ведомый регуляторы. Сигнал поступает на первый вход алгоритма РАН (ведущий), а на второй вход этого алгоритма поступает сигнал от датчика уровня через алгоритм ВАА, который работает с аналоговым вводом. Выходной сигнал алгоритма РАН (ведущий) передается на вход алгоритма ЗДЛ. Выходной сигнал с алгоритма ЗДЛ поступает на первый вход алгоритма РАН (ведомый), где он используется в качестве корректирующего сигнала. Выходной сигнал алгоритма РАН (ведомый) поступает на аналоговый выход контроллера через алгоритм РУЧ и АВА. Оперативное управление осуществляется с помощью алгоритма ОКО. Сигнал с первого выхода алгоритма АВА подается на частотный преобразователь, что обеспечивает регулирование уровня щепы в бункере.
Выполнена организация внешних соединений АСР.
Спецификация – 2 листа
В программе: AvtoCAD