Процесс изготовления резиновой смеси

Перечень чертежей:

1. Схема автоматизации резиносмесителя 71/17 на формате А1 с приведением перечня условных обозначений веществ, получаемых или используемых в процессе:

• теплоноситель,
• слив теплоносителя,
• пар,
• слив конденсата,
• жидкий битум,
• масло ПМ,
• сброс,
• воздух,
• мел,
• волокно,
• сера,
• диспрактол,
• оксид цинка,
• СЖК.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 16 страницах. В пояснительной записке рассмотрена разработка системы управления процессом изготовления резиновой смеси.

Приведено описание технологического процесса изготовления резиновой смеси из каучука и добавления других ингредиентов.

Резиносмеситель состоит из рабочей смесительной камеры, внутри которой вращаются роторы навстречу друг другу. Роторы приводятся в движение электродвигателем. Сверху над смесительной камерой имеются загрузочная воронка и верхний затвор (цилиндр с поршней, который управляется сжатым воздухом). На загрузочной воронке есть заслонка, управление которой обеспечивается пневмоприводом. Верхний затвор служит для создания в процессе смешения требуемого давления на обрабатываемую смесь.

Для выгрузки смеси в нижней части смесительной камеры имеется нижний затвор с пневмоприводом.

Описан процесс приготовления резиновой смеси:

• заполнение приемных бункеров материалами,
• дозировка материалов,
• загрузка материалов в резиносмеситель,
• смешение материалов,
• загрузка жидких ингредиентов,
• смешение материалов,
• выгрузка смеси на вальцы,
• окончательная обработка.

Показатели эффективности процесса изготовления резины:

• качество резиновой смеси,
• производительность основного оборудования,
• материальные и энергетические затраты.

Произведен выбор контролируемых параметров:

• вес ингредиентов,
• температура в резиносмесителе,
• давление в нем.

Произведен выбор сигнализируемых параметров:

• отклонение превышения температуры от заданного значения,
• отклонение уровня от необходимой величины.

Разработана глава по мероприятиям по защите и блокировке.

Приведено обоснование выбора средств автоматизации с описанием принципов работы выбранных систем автоматического контроля и регулирования.

В работе введено полное автоматическое управление температурой теплоносителя, дозированием ингредиентов и временем процесса, что позволит гарантированно изготавливать резиновые смеси высокого качества.

В программе: Компас 3Dv