Проведение вентиляционного штрека по углю с присечкой пород почвы и кровли

1. Чертеж проведения и крепления выработки со схемой обработки закоя комбайном ГПКС, графиками организации работ и выхода рабочих, узлами 1 и 2, таблицей расходов материалов:

Геологические условия проведения выработки:

• Мощность пласта (средняя) – 1,8 м
• Угол падения пласта – 0-10 град
• Марка угля – ж
• Порода кровли, почвы – алевролит
• Крепость пород кровли, почвы – 4
• Сечение выработки – S_св – 12,5 м², S_пр – 13,3 м²
• Сменное подгибание забоя – 3,0 м
• Тип комбайна – 1ГПКС
• Средняя производительность комбайна – 1,8 т/мин
• Тип вентилятора – ВМЭ2-10

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 33 стр.

В пояснительной записке были приведены исходные данные для проведения вентиляционного штрека по углю с присечкой пород почвы и кровли. Они приведены ниже:

• Скорость проведения выработки в месяц V = 220 м/мес
• Длина выработки L = 2200 м
• Высота выработки в свету Н = 2,4 м
• Суточная добыча угля на участке А_сут = 1800 т/сут
• Срок службы горной выработки – 1-3 года

Дана горно-геологическая характеристика.

В результате анализа способов проведения горной выработки был принят комбайновый способ, т.к. он является одним из наиболее эффективных способов на угольных шахтах России и за рубежом.

Подобраны транспортные средства для проведения горной выработки. Транспортирование горной массы осуществляется следующими видами транспорта:

1. Рельсовый (локомотивная и концевая откатка);
2. Конвейерный (скребковые и ленточные телескопические конвей­еры);
3. Самоходный (самоходные вагоны и погрузочно-транспортные ма­шины).

В качестве промежуточного звена между проходческим комбайном и транспортным средством используется перегружатель.

Произведен расчет размеров поперечного сечения выработки. Были найдены следующие значения:

Рассмотрено возведение временной и постоянной анкерной крепи. Разработаны необходимые меры безопасности и контроля за состоянием анкерной крепи.

Выполнено общее описание принятого для проходки комбайна. В модернизированном комбайне 1ГПКС  увеличен размах стрелы по высоте вы­работки с 3,6 до 4,05 м; предусмотрены регулируемая подача воды для пылепо­давления через вал стрелы исполнительного органа под резцы коронки непо­средственно в зону разрушения пород горного массива, возможность использо­вания стреловидного исполнительного органа двух типов с конической или двухбарабанной коронкой, а также оснащение исполнительного органа устрой­ством для подъема и установки верхних элементов крепи выработки (крепе­ подъемником). Мощность привода исполнительного органа увеличена с 55 до 75 кВт, что позволяет разрушать присекаемые породы с . Введены две ско­рости подачи комбайна и блокировка аутригеров (распорных гидроцилиндров) с гусеничным ходом.

Комбайн 1ГПКС состоит из:

• стреловидного исполнительного органа;
• гид­равлического механизма подъема верхняков крепи;
• пово­ротной рамы (турели);
• скребкового конвейера;
• электрооборудования;
• системы пылеподавления;
• гидросистемы;
• ходовой гусеничной части;
• питателя в виде на­гребающих лап.

В качестве вспомогательных работ при проведении выработки применяются: наращивание става вентиляционных труб (переноска датчика ДСВ) и наращивание противопожарного трубопровода.

Также в записке был изучен вопрос охраны труда и противопожарной защиты. Рассмотрена организация работ при проведении горной выработки.

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 33 стр.

В программе: АvtoCAD