Проект дуговой сталеплавильной электропечи ёмкостью 25 тонн

1. Механизм удержания электродов А1
2. Чертеж общего вида сталеплавильной электропечи ёмкостью 25 тонн А1
3. Разрез печи А1
4. Таблица баланса А1:

Материальный.

Приход, кг:

Лом – 15000,

Чугун передельный – 3000,

Кокс – 500,

Известь – 1200,

Воздух – 5012,

Тех. кислород – 245,

Электроды – 72.

Расход, кг:

Выход годного – 18163,

Шлак – 2005,

Потери Ме со шл. – 143.

Уходящие газы:СО – 914, СО₂ – 1398, N₂ – 4778, О_2неусв – 122, Fe₂O₃ – 739.

Тепловой.

Приход, МДж:

Теплота: вносимая сэлектроэнергией – 33446, 61%, вносимая с шихтой – 3570, 6,5 %, экзотермических реакций – 8860, 16 %, от окисления электродов – 434, 1 %

ТКГ – 8160, 15 %

Расход, МДж:

Теплота: пошедшая нанагрев и расплавление Ме – 32376, 59 %, аккумулированнаякладкой – 1732, 3,1 %

Тепловые потери: теплопроводностьючерез футеровку – 1492, 2,7 %, с

излучением, ух.газамии охл. Водой – 15830, 29 %

Потери из-за неполнотытрансформации – 3040, 5,5 %

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 47 стр.

В пояснительной записке было выполнено общее описание спроектированной дуговой электропечи. Печь состоит из рабочего пространства (непосредственно печи) с электродами и токоподводами и механизмов, которые создают наклон печи, перемещение и удержание электродов, а также загрузку шихты.

Плавка стали выполняется в рабочем пространстве. Сверху оно ограниченно куполообразным сводом, снизу сферическим подом, а с боков стенками. В металлическом кожухе заключена огнеупорная кладка пода и стен. Съемный свод выполнен из огнеупорных кирпичей, которые опираются на опорное кольцо. В рабочее пространство через три симметрично расположенных в своде отверстия введены токопроводящие электроды, которые при помощи специализированных механизмов могут перемещаться вверх и вниз. Питание печи происходит трехфазным током.

На под печи загружаются шихтовые материалы. После того, как они расплавляются, в печи образуется слой шлака и металла. Плавление и нагрев происходит за счет тепла электрических дуг, которые возникают между электродами и жидким металлом или металлической шихтой.

Выпуск готовой стали и шлака осуществляется через сталевыпускное отверстие и желоб путем наклона рабочего пространства. Рабочее окно, закрываемое заслонкой, используется для контролирования хода плавки, ремонта пода и загрузки материалов.

Составлен материальный баланс периода расплавления. Он приведен ниже.

Произведен расчет основных геометрических параметров разработанной дуговой печи со следующими результатами:

• Диаметр зеркала жидкого металл – 3,3227 м
• Глубина ванны по жидкому металлу – 0,69 м
• Глубина сферического сегмента – 0,1 м
• Высота слоя шлака – 0,076 м
• Диаметр зеркала шлака – 3,47 м
• Диаметр ванны на уровне порога рабочего окна – 3,53 м
• Диаметр рабочего пространства до уровня откосов печи – 3,652 м
• Глубина ванны до уровня откосов печи – 0,856 м
• Высота конической части ванны – 0,59 м
• Диаметр основания шарового сегмента – 2,14 м
• Высота плавательного пространства – 1,53 м
• Высота наклонной части стен – 0,42
• Высота цилиндрической части стен – 1,11 м
• Диаметр стен – 3,17 м

Рассчитан тепловой баланс периода плавления ДСП-25 со следующими значениями:

В данном курсовом проекте была выполнена разработка дуговой сталеплавильной печи ёмкостью 25 тонн. Выполнено описание конструкции и определены ее основные геометрические параметры. Рассчитаны материальны и тепловой баланс.

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 47 стр.

В программе: Компас 3D v