Чертеж конвертера сталеплавильного производства

Перечень чертежей:

1. Чертеж разреза котла по футеровке и головке кислородной фурмы.
2. Сборочный чертеж сталеплавильного котла в трех проекциях:

1 – корпус конвертера

2 – защитный кожух

3 – опорное кольцо

4 – опорный подшипник

5 – тихоходный редуктор

6 – быстроходный редуктор

7 – электродвигатель

8 – демпфер редуктора

9 – качающаяся рама

10 – демпфер привода

11 – опорная станина

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 74    страницах, где описана разработка технологии выплавки стали 08Ю в конвертере садкой 350 т.

          Выполнен расчет материального баланса на 100 кг металлической завалки. Химический состав исходных продуктов и материалов представлен в табличном виде. Также в виде таблицы показан расход и потери металла и химический состав теплоносителей. Рассчитаны технологические параметры периода нагрева лома и плавки. Результаты занесены в таблицу:

          Также в табличном виде представлен состав газов и материальный баланс плавки.

          Проведен расчет теплового баланса. Определены общий приход и расход тепла на плавку. Результаты расчета сведены в таблицу теплового баланса плавки.

          Рассчитаны основные параметры кислородного конвертера.  Исходные данные и данные расчетов приведены в таблице:

          Сконструирована кислородная фурма и определены ее параметры:

• Сопло Лаваля. Количество сопел в головке фурмы – 6 шт. с диаметром сопла в критическом сечении – 47 мм и общей длиной сопла – 152 мм;
• Наконечник фурмы. Выбраны диаметры кислородопроводящей, наружной и разделительной труб фурмы. Длина гибкого металлического рукава – 23 м;
• Расход воды на охлаждение фурмы – 454,9 м³/ч;
• Рабочее давление кислорода перед гибким шлангом фурмы – 15,4 атм.

Разработана технология конвертерной плавки. Для этого выполнен перерасчет расходных коэффициентов на садку конвертера. Весь лом проверяется и обезвреживается от легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов. Для наводки шлака применена свежеобожженная известь с крупностью кусков 13-70 мм. Приведено описание шихтовки плавки и загрузки конвертера, режима ведения плавки.  Расписана технология плавки стали 08Ю, выпуск плавки и раскисление стали.

Футеровка кислородного конвертера подвергается разрушающим воздействиям: абразивным, механическим, размывающим, термическим и химическим. Для футеровки могут быть использованы обожженный периклаз и доломит. Огнеупорные массы и растворы применены для заполнения неплотностей и швов, образующихся между кирпичами при изготовлении футеровки кирпичами. Описана конструкция и ремонт футеровки конвертера.

За конвертером установлена установка без дожигания оксида углерода и радиационно-конвективный котел ОКГ-100-3 в качестве котла-охладителя.

В ходе разработки был проведен расчет материального баланса по исходным данным. В этот расчет входит: расчет технологических параметров плавки и периода нагрева лома, расчет раскисления и выхода годной стали.

Выполнен расчет теплового баланса с определением прихода и расхода тепла. Рассчитаны основные размеры кислородного конвертера и параметры кислородной фурмы.

Разработана технология конвертерной плавки.

Описана футеровка кислородного конвертера и газоотводящий тракт конвертера.

В программе: AutoCAD