Перечень чертежей:
Аппарат подлежит действию правил Госгортехнадзора РФ.
При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:
а) ГОСТ 12.2.003-74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
б) ОСТ 26-291-79 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования.
Материал деталей аппарата, соприкасающихся с воздухом, - сталь Х18Н10Т ГОСТ 5632-73, остальных – Ст 3 ГОСТ 380-71. Материал прокладок – паронит ПОН-1 ГОСТ 481-80.
Аппарат испытывать на прочность и плотность гидравлически в горизонтальном положении под давлением:
а) межтрубное пространство – 0,3 МПа;
б) трубное пространство – 0,9 МПа.
Сварные соединения должны соответствовать требованиям ОСТ 26-01-82-77 «Сварка в химическом машиностроении».
Сварные швы в объеме 100% контролировать рентгеносвещением.
Приведены размеры для справок.
Чертеж разработан на основании ГОСТ 15122-79.
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 22 страницах, где ведется разработка центробежного компрессора.
Классификация центробежных компрессорных машин:
Выпускают центробежные компрессорные машины с производительностью от 50 до 10000 м3/мин и давлением до 10 ата.
Описаны конструктивные особенности компрессора, его назначение и особенности отдельных узлов и деталей. Центробежные машины работают на действии центробежных сил. Основные узлы центробежного компрессора:
Выполнен термодинамический и газодинамический расчет компрессора, точнее рабочего колеса и лопаточного диффузора. Результаты расчетов занесены в таблицу:
№ | Название | Значение |
1 | Число ступеней | 4 |
2 | Внешний диаметр рабочего колеса | 1,21 м |
3 | Внутренний диаметр | 0,629 м |
4 | Площадь сечения входного и выходного каналов | 0,0025 м2; 0,002 м2 |
5 | Скорость воздуха на входе и выходе | 10,77 м/с; 13,46 м/с |
6 | Мощность привода | 147,18 кВт |
7 | Внутренний и внешний диаметр диффузора | 1,331 м; 1,755 м |
8 | Температура воздуха на выходе из рабочего колеса и на выходе из лопаточного диффузора | 306,85 К; 328,27 К |
9 | Плотность воздуха там же | 1,198 кг/м3; 1,412 кг/м3 |
10 | Площадь сечения входного и выходного каналов | 0,0032 м2; 0,0068 м2 |
Приведено описание промежуточного охладителя и особенности его работы. Промежуточный теплообменник состоит из: распределительной и греющей камер, фланцев и крышек. По трубам теплообменника течет вода. Воздух охлаждается до прежней температуры, проходя через теплообменник. Далее охлажденный воздух поступает в третью и четвертую ступени компрессора, потом к потребителю. Общий процесс сжатия приближается к изотермному сжатию благодаря охлаждению воздуха в холодильнике. Собственно, это обеспечивает дополнительную экономию в работе.
Проведен расчет на прочность деталей компрессора. Расчет любого сечения вала – определение напряжений, возникающих от совместного действия, крутящего и изгибающего моментов. Для нахождения данных моментов необходим диаметр вала – 0,245 м. Далее найден крутящий момент – 46852,3 Н/м и напряжение – 16,6 Н/см2.
Также ведется расчет напряжения от центробежных сил в сечении у основания рабочей части лопатки – 2468,56 Н/м2.
Рассчитаны характерные точки цикла компрессора через отношение давлений в каждой ступени. Выполнен расчет температуры на входе и выходе из каждой ступени далее найдены объемы. По диаграмме T-S определены значения энтальпии.
В ходе разработки компрессора был рассмотрена его конструкция, назначение и особенности узлов. Далее выполнен термодинамический и газодинамический расчеты для лопаточного диффузора и рабочего колеса. Найдено количество ступеней компрессора – 4.
Приведено описание промежуточного охладителя для дополнительной экономии энергии в работе компрессора.
Рассчитаны на прочность деталей компрессора и найдены характерные точки цикла работы компрессора.
Спецификация –присутствует на чертеже
В программе: AutoCAD
База графических конструкторских документов, изображений и объектов