Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
8Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
84Приспособления для ТО и ремонта
40Инструмент для ТО и ремонта
68Оборудование для ТО и ремонта
96Стенды для ТО, ремонта, диагностики
53Подъемники, домкраты, гаражные краны
33Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
32Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
44Ремонтные чертежи и анализ работы
33Операционные карты
14Маршрутные карты
19Анализы существующих конструкций
4Эксплуатация машинно-тракторного парка
8Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
8Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 

Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вида привода А1 с техническими характеристиками: передаточное число редуктора 5,0, крутящий момент на тихоходном валу 53,5 Н×м, скорость вращения быстроходного вала 1425 об/мин и требованиями:
    • Редуктор залить индустриальным маслом И-Г-А-46 ГОСТ 17479-87
    • В подшипниковые узлы при сборке заложить консталин жировой УТ-1 ГОСТ 1957-73
    • Привод допускается эксплуатировать с отклонением от горизонтального положения на угол до 5о.. При этом должен быть обеспечен уровень масла, достаточный для смазки зацепления.
  2. Приводной вал в сборе А1:
    • После сборки вал должен поворачиваться свободно, без стуков и заедания
    • Корпуса подшипников приводного вала снаружи серой нитроэмалью ФЛ-03-К ГОСТ 9109-89
    • В полости корпусов подшипников заложить пластичный смазочный материал "Литол 24" по ГОСТ 21150-87 в количестве 0.1 кг
    • После появления первых признаков утечки пластичного смазочного материала необходимо сменить уплотнения, промыть корпус подшипника, заложить пластичный смазочный материал "Литол 24" в количестве 0.1 кг
  3. Вал выходной А3 с указанием материалов для изготовления:
    • ..260 НВ
    • Острые кромки притупить R 0,3
    • Неуказанные предельные отклонения размеров валов - t; отверстий +t, остальных ± t/2
  4. Колесо зубчатое А3: 180...200 НВ, радиусы скруглений 1,6 мм:
    • Модуль 10
    • Число зубьев 165
    • Угол наклона 8,06о
    • Левое направление линии зуба
    • Нормальный исходный контур ГОСТ 13755-81
    • Степень точности по ГОСТ 1643-72 8­-В
    • Делительный диаметр 166,67
  5. Редуктор цилиндрический одноступенчатый А1 с указанием размеров вала и подшипника
  6. Крышка редуктора А2:
    • Отливку подвергнуть искусственному старению
    • Допуски на литье и припуски на механическую обработку по 3 классу точности ГОСТ 26645-85
    • Отверстия под резьбу зенковать под 120 до наружного диаметра резьбы
    • Отверстия под штифты цилиндрические сверлить и развернуть совместно с корпусом
    • Несовпадение контуров отливок корпуса и крышки не более 2 мм
    • Требования к поверхностям под покрытия по ГОСТ 9301-86
    • Покрытие поверхностей, кроме механически обрабатываемых, грунтовкой ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-81 коричневой 2 слоем V16/1
  7. Сборочный чертеж редуктора цилиндрического одноступенчатого А1
    • Крутящий момент на тихоходном валу 50,7 Н×м
  8. Кинематическая схема привода А4 

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 36 листах.

В пояснительной записке рассматривается привод механизма передвижения мостового крана. Основные требования, предъявляемые к приводу: надежность, технологичность, ремонтопригодность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, техническая эстетика.

Выполнен кинематический расчет привода с целью определения ресурса приводного устройства, подбора электромотора, определения  мощности, частоты вращения, крутящих моментов и угловых скоростей на всех валах двигателя.

На основании расчетов был подобран мотор 4АМ90L4У3 номинальной мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 1500 об/мин.

Произведено эскизное проектирование зубчатого редуктора, целью которого является выбор материала, твердости и термообработки цилиндрической передачи, определение допускаемых контактных напряжений и напряжений на изгиб, выполнение проектного и проверочного расчетов редукторной пары.

Проведено проектирование зубчатой передачи. Выполнен проектный расчет валов с определением материала для изготовления – сталь 45 и диаметров. Сделан подбор подшипников качения для валов редуктора.

Произведен расчет зазоров между внутренними элементами редуктора, которые равны 10 мм. Зазор для картера 50 мм.

Подобрана упругая втулочно-пальцевая соединительная муфта ГОСТ 21425-93 с допускаемым передаваемым моментом 125 Н·м.

Выполнено проектирование открытой передачи.

Проведены проверочные расчеты валов редуктора на усталостную выносливость, которые подтвердили выполнений всей условий. Установлены опасные сечения на валах редуктора с определением коэффициента запаса усталостной выносливости, равного 2,0.

Произведено проектирование корпуса редуктора и системы смазки.

Смазка зубчатого зацепления осуществляется за счет окунание зубчатого колеса в масляную ванну. Выбрано масло индустриальное И-Г-А-68. Смазка подшипников осуществляется за счет разбрызгивания масла

при окружной скорости больше 3 м/с. Выбрана пластичная смазка – УТ-1.

         Приведен проектный расчет приводного вала рабочей машины на основание рассчитанных основных размеров ступеней валов и определением ширины канавки 3 мм, в виде которой выполняются переходные участки между ступенями, галтели радиусом 1 мм. Определены размеры шестерни 35,33 мм, 30 мм, 8,06о. Фаска зубьев 0,5 мм.

         В работе был выполнен проект привода механизма передвижения мостового крана, представлены расчеты открытой и закрытой зубчатых передач, произведен подбор подшипников качения, выбрана муфта упругая втулочно-пальцевая согласно ГОСТ, выявлены опасные сечения вала и произведен расчет усталостной выносливости валов.

Спецификация –  6 листов

В программе:  Компас 3D v

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база