Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
18Вентиляция, кондиционирование
22Водоснабжение
8Газоснабжение
12Компрессоры
25Насосы
50Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
18Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
128Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
109Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
129Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
9Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
7Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
3Бункеры, баки
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
86Двигатели ДВС, дизели
18Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
57Коробки передач, вариаторы
6Кривошипно шатунные механизмы
58Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
27Рулевое управление
7Системы зажигания
9Системы охлаждения
12Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
31Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
3Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
24Токарные
19Фрезерные
19Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
3Заточные
22Инструмент станочный
52Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
5Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
2Станки размотки, правки, калибровки
8Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
11Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
107Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
10Газовая
11Лесная и деревообрабатывающая
22Нефтяная и топливная, ГСМ
124Пищевая
101Сельское хозяйство
51Химическая
8Энергетика, альтернативные источники энергии
12Экология
37Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
40Жилые
21Производственные, промышленные
16Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
58Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
20Ангары, склады, автоцентры
41Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
16Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
29Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
45Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
20Диагностическое
4Кузнечно-рессорные
12Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
7Аккумуляторные
5Восстановление
2Гальванические, напыления
9Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
16Текущего и капитального ремонта
24Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
9Шиномонтажные, вулканизационные
11Электротехнические, по ремонту электрооборудования
9Слесарно-механические, механической обработки
3По ремонту приборов системы питания
8По ремонту топливной аппаратуры
5По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
8Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
3Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
2Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
4По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
8Автомойки
99Приспособления для ТО и ремонта
48Инструмент для ТО и ремонта
82Оборудование для ТО и ремонта
115Стенды для ТО, ремонта, диагностики
58Подъемники, домкраты, гаражные краны
60Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
60Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
59Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
41Операционные карты
29Маршрутные карты
26Анализы существующих конструкций
20Эксплуатация машинно-тракторного парка
16Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
17Гидроцилиндры
6Клапан
3Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
11Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
3Соединения
6Фильтр
17Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
11Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
6Поршни
1Крышки
2Зубчатые колеса и шестерни
1Цапфы
3Втулки, ступицы
1Фланцы

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 112

Разработка рыхлителя бульдозера на базе трактора Т-330

Код: 03.01.02.04.88
Разместил: Ципкин Владимер

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вида базовой машины – бульдозера на базе трактора Т-330 с рыхлителем и прямым поворотным отвалом (на формате А2) представлен в двух проекциях с указанием габаритных размеров и обозначением позиций деталей:
  • Отвал;
  • Раскос;
  • Гидроцилиндр подъема;
  • Базовый трактор;
  • Кабина оператора;
  • Рама базовой машины;
  • Шарнир толкающей рамы;
  • Толкающая рама;
  • Рама рыхлителя;
  • Зуб рыхлителя;
  • Гидроцилиндр подъема рыхлителя;
  • Шарнир рыхлителя
  1. Сборочный чертеж рабочего оборудования бульдозера на базе трактора Т-330 - рыхлителя (А2) приведен с разрезами, с указанием посадок и обозначением позиций сборочных единиц:
  • Опорная рама;
  • Опорная балка;
  • Рабочая балка;
  • Флюгер
  1. Технологическая схема передвижения бульдозерно-рыхлительного агрегата на базе трактора Т-330 при выполнении рыхления (на формате А2) приведена для немерзлого грунта, для мерзлого грунта и для разрыхленного мерзлого грунта, с указанием I-ого и II-ого прохода рыхлителя.

На чертеже представлены обозначения позиций:

  • Рыхлитель;
  • Бульдозер;
  • Одноковшовый экскаватор;
  • Самосвал;
  • Отвал грунта

При использовании челночной схемы со смещением рыхлитель проходит по узкой части зоны рыхления. Дойдя до конца одного из проходов, рыхлитель перемещается назад при помощи задней передачи, при этом смещаясь на определенное расстояние от уже разработанного участка. При достижении смещенной точки «старта» рыхлитель опускается, и цикл повторяется до полного разрыхления всей зоны рыхления.

Дополнительные материалы: приведена расчетно-пояснительная записка на 31 странице, где выполнены:

  • Обзор существующих конструкций рыхлителей

Рыхлители предназначены для механического разрушения мерзлых грунтов, трещиноватых пород и для рыхления плотных талых грунтов при разработке котлованов, траншей и выемок на строительстве дорог. Рыхлитель навешивается на трактор. Рабочий орган состоит из несущей рамы, зубьев, подвески и гидроцилиндров управления. Приведена классификация рыхлителей по типу движения базового трактора, по целевому назначению, классификация рыхления по технологическим схемам.

  • Описание конструкции и выбор типа бульдозера

Бульдозеры применяют для послойной разработки и перемещения грунтов. Приведена классификация бульдозеров по назначению, в зависимости от тягового класса, по типу ходовому устройства, по конструкции рабочего органа, по типу системы управления отвалом. Выбран бульдозер на базе трактора Т-330 с гидравлическим управлением рабочего органа.

  • Технические характеристики бульдозера Т-330

Бульдозерно-рыхлительный агрегат на базе трактора Т-330 предназначен для выполнения работ в строительстве, мелиорации, горнодобывающей промышленности. Габариты снаряженной машины 10058х7622х4280мм.

На бульдозер установлен двигатель ЯМЗ 240 НМ2 с номинальной мощностью 360 кВт. Гидротрансформатор непрозрачный, с диаметром рабочих колес 480 мм, максимальным коэффициентом трансформации 3,0 и максимальным к.п.д. 0,906. Передача бортовая — двухступенчатая: I-я — ступень — шестерни внешнего зацепления, II-я ступень — планетарная.

Трансмиссия бульдозера Т-330 гидромеханическая. Передача крутящего момента от коробки передач к коническим редукторам осуществляется карданными передачами.

Полужесткая ходовая система бульдозера Т-330 состоит из двух тележек, прокачивающихся на оси бортовых передач, на которые крепятся гусеницы. Опорные, поддерживающие катки и направляющие колеса с самоподжимными уплотнениями типа «DUO-CONE». Опорных катков - 7, поддерживающих катков – 2. Гусеницы бульдозера Т-330 сборные. Шаг звена – 250 мм, число башмаков - 42, высота грунтозацепов – 90 мм.

Раздельно-агрегатная гидравлическая система включает: два шестерёнчатых насоса общейпроизводительностью 410 л/мин; два золотниковых распределителя; бак с фильтрами; гидроцилиндры с максимальным давлением – 160 кг/см2. Кабина бульдозера - двухместная, с двойным остеклением, с обогревателем и вентиляционной установкой.

Общая масса с двигателем ЯМЗ — 30000 кг.

  • Расчет рабочего оборудования

Выполнена проверка мощности двигателя по тяговому усилию:

№ п/п

Наименование

Значение

1

Тяговое усилие

360 кН

2

Суммарное сопротивление при работе рыхлителя

51,75 кН

Условие проверки выполняется.

  • Конструкция рамы

Подвеска рамы трехшарнирная. Для укрепления зуба под нужным углом к плоскости рамы в зависимости от глубины рыхления предусмотрена перестановка пальца в отверстиях. Рама из листовой стали толщиной 20 мм, имеет проушины для соединения с трактором, гидроцилиндрами управления и для крепления зуба. Для жесткости между проушинами приварены трубы диаметром 300 мм. К раме трактора прикрепляют два кронштейна, к которым шарнирно присоединяются гидроцилиндры.

  • Расчет зуба и действующих на него нагрузок

Представлена схема заглубления рыхлителя, схема выглубления рыхлителя и расчетная схема зуба рыхлителя.

Результаты расчета:

№ п/п

Наименование

Значение

1

Горизонтальная составляющая сопротивления грунта

720 кН

2

Боковая составляющая

172,8 кН

3

Вертикальная составляющая

211,95 кН

4

Усилие выглубления рыхлителя

481,05 кН

5

Суммарные изгибные напряжения в сечении I – I

963,534 МПа

6

Сжимающая нагрузка

923,7 кН

7

Напряжение в сечении II – II

722,8 МПа

Определены опорные реакции в шарнирах крепления зуба, моменты сопротивления сечений I – I и II – II, изгибающие моменты и напряжения в сечениях. Зуб изготавливается из марганцово-молибденовой стали с пределом прочности 1,4 · 103 – 1,8 · 103 МПа.

  • Выбор гидроцилиндров и насоса

Определена сила выталкивания поршнями – 908,3 кН. По справочнику выбраны цилиндры с креплением на проушине с демпфированием, шифр гидроцилиндра ЦГ–180.100 х 1250.11 (диаметр 100 мм, ход 1250 мм, максимальное расчетное усилие на штоке 562,69 кН).

Определен объем масла, поступающего в цилиндр при заглублении, 9,8* 10-3 м3. Время полного опускания зуба с помощью двух цилиндров составит 3с.

  • Определение необходимой толщины рамы

Проведен расчет опасного сечения II – II проушины (кронштейна рамы) на изгиб от наибольшей силы. Определен изгибающий момент в сечении 360 кН*м. Выбран материал - Сталь 3 с допускаемым напряжением равным 157,143 МПа. По найденному моменту инерции определена толщина листа стенки, равная 20 мм.

Выполнена проверка сечения I – I на срез и на смятие. В месте крепления пальца щеки проушин усилены стальным листом толщиной 0,03 м. Таким образом, суммарная толщина металла в отверстии 0,05 м. Вычислен диаметр пальца – 0,12 м. Выбран материал пальца - сталь 40Х с пределом текучести 800 МПа.

  • Выбор и описание технологической схемы передвижения машины при выполнении рыхления

Для суглинка (V категория грунтов), поскольку это вечномерзлые грунты, выбрана схема челночная со смещением. Она позволяет разрыхлить такую породу эффективнее, чем продольно-кольцевая или спиральная схемы.

При использовании схемы челночной со смещением рыхлитель проходит по узкой части зоны рыхления. Дойдя до конца одного из проходов, рыхлитель не тратит время на полный разворот, а перемещается назад, при этом смещаясь на определенное расстояние от уже разработанного участка. При достижении смещенной точки «старта» рыхлитель опускается и цикл повторяется до полного разрыхления всей зоны рыхления. При использовании данной схемы в пару с рыхлителем ставят бульдозер, который смещает разрыхленный рыхлителем грунт формируя отвал, которым уже оперирует погрузчик или экскаватор.

  • Расчет производительности рыхлителя

Определена сменная производительность рыхлителя – 670,5 м3/см.

  • Заключение

В данной работе проведена разработка рыхлителя на базе бульдозера Т-330 с прямым поворотным отвалом и гидравлическим управлением рабочего органа. Произведен тяговый расчет бульдозера и расчет гидроцилиндров управления рабочего органа.

Спецификация – 2 лист

В программе: Компас 3Dv

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база